[实用新型]一种大型筒体类零件翻转机构

说明书

本实用新型涉及一种大型筒体类零件翻转机构，属于设备翻转技术领域，包括翻转支架和翻转耳轴；翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板，每个水平承重板的两端均焊接有承重立板，每个承重立板的顶端均设有支撑槽，水平承重板和承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的筋板，两个水平承重板同端的承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管；翻转耳轴上依次设有与工件上的耳轴孔配合的定位面、与支撑槽配合的翻转槽和吊装槽，翻转槽的两端均设有定位轴肩，且与定位面相连的定位轴肩上设有固定翻转耳轴的螺栓孔。本实用新型能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒体类零件翻转机构，属于设备翻转技术领域。

背景技术

大型筒体类零件在组装的过程中经常需要从卧式到立式、从立式到卧式的翻转，现有的大型筒体类零件翻转设备在一定程度上存在一些安全隐患，如：翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效，翻转过程偶尔存在工件晃动现象等。

本实用新型设计了一种大型筒体类零件翻转机构，能够保证翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型筒体类零件翻转机构，用来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型筒体类零件翻转机构，包括翻转支架和翻转耳轴；所述翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板，所述每个水平承重板的两端均焊接有承重立板，所述每个承重立板的顶端均设有支撑槽，所述水平承重板和承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的筋板，所述两个水平承重板同端的承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管；所述翻转耳轴上依次设有与工件上的耳轴孔配合的定位面、与支撑槽配合的翻转槽和吊装槽，所述翻转槽的两端均设有定位轴肩，且与定位面相连的定位轴肩上设有固定翻转耳轴的螺栓孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重立板的两侧均设有筋板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊装槽的两端分别为定位轴肩和吊装轴肩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接方管的数量和间距根据翻转支架的承重确定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型结构简单，设计合理，能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

本实用新型的水平承重板能够将工件的重力分散，减少对地面的压强，防止将地面压塌导致倾翻，水平承重板与底面固定还能防止翻转过程中翻转支架的侧滑；筋板和连接方管的设置能够保证翻转支架的承重。

本实用新型将翻转耳轴的翻转槽与翻转支架的支撑槽相配合，防止翻转过程中工件晃动，保证了翻转过程的安全、平稳。

本实用新型翻转耳轴上的定位轴肩能够确定工件与翻转支架在翻转耳轴轴向方向上的定位，同时利用定位轴肩将翻转支架与吊带隔开，防止翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效；翻转时将吊带至于耳轴吊装槽内，吊装轴肩防止吊带滑脱，保证了翻转过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型翻转支架的立体结构示意图；

图2是本实用新型翻转耳轴的左视图；

图3是本实用新型翻转耳轴的前视图；

图4是本实用新型的翻转示意图；

其中，1、水平承重板，2、承重立板，2-1、支撑槽，3、筋板，4、连接方管，5、翻转耳轴，5-1、定位面，5-2、螺栓孔，5-3、翻转槽，5-4、吊装槽，5-5、定位轴肩，5-6、吊装轴肩，6、工件。

具体实施方式