[实用新型]一种防滑断屑轮毂刀

说明书

一种防滑断屑轮毂刀，包括装夹部和设置于装夹部两端的两个切削部，切削部包括前刀面，前刀面边缘设置有圆弧切削刃，前切削刀为圆弧形，其特征在于还包括断屑部，断屑部与切削部固定连接，断屑部环绕于前切削刀内侧，断屑部包括第一断屑台与第二断屑台，第二断屑台在竖直方向的高度高于第一断屑台。该轮毂刀可有效解决现有轮毂刀在进行切削时切屑缠绕、刀具在后拉过程中出现松动的技术问题，提供一种操作简单，使用方便的轮毂刀。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种防滑断屑轮毂刀。

背景技术

随着科学技术日新月异，轮毂刀在自动化生产线中逐渐普及，但现有轮毂刀在断削方面存在缺陷，切屑时常缠绕刀具，需要人为清除；以及刀具在后拉切削过程出现松动，造成刀具崩碎。因此需要对现有刀体结构重新设计，以解决上述情况。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种防滑断屑轮毂刀，该轮毂刀可有效解决现有轮毂刀在进行切削时切屑缠绕、刀具在后拉过程中出现松动的技术问题，提供一种操作简单，使用方便的轮毂刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防滑断屑轮毂刀，包括装夹部和设置于装夹部两端的两个切削部，切削部包括前刀面，前刀面边缘设置有圆弧切削刃，还包括断屑部，断屑部与切削部固定连接，断屑部环绕于圆弧切削刃内侧，断屑部包括第一断屑台与第二断屑台，第二断屑台在竖直方向的高度高于第一断屑台。

采取上述方案所产生的有益效果为：本方案中的轮毂刀包括装夹部和设置于装夹部两端的两个切削部，切削部的上端设置有前刀面，前刀面的边缘设置有圆弧形的圆弧切削刃。考虑到切削过程中，切屑过长容易缠绕刀具，因此在切削部的上端面、圆弧切削刃的内侧设置有用于阻断切屑的断屑部，考虑到适用不同的切削深度，断屑部包括高低不同的两级断屑台。当在切削的过程中，形成的切屑遇到断屑台的阻挡就会断裂，解决了切屑过长会缠绕刀具的问题。

本方案中断屑台是在切削部上端面凸出的环形条，环形条可以是在同一弧度上连续的或不连续的凸出档条。断屑台可以是与切削部一体成型的，也可以是通过焊接等方式与切削部固定连接的。切削部与装夹部为一体成型的。

进一步地，第一断屑台与第二断屑台间设置有U型凹槽。

采取上述方案所产生的有益效果为：本方案中，在第一断屑台和第二断屑台间设置了U型凹槽，U型凹槽可作为暂时容纳切屑的空间和排出切屑的通道，防止切屑刮花已切削品表面。

进一步地，装夹部的上端面设置有开口朝上的有V形夹紧槽，下端面设置有开口朝下的V形带齿夹紧槽，前刀面位于装夹部上端面。

采取上述方案所产生的有益效果为：本方案中，在装夹部的上端面和下端面分别设置有V形夹紧槽和V形带齿夹紧槽，上端面的的V型夹紧槽开口朝上端面，V型夹紧槽作为轮毂刀与推动装置连接的接口，连接后可以通过夹紧槽推动轮毂刀进行作业，下端面为V型带齿夹紧槽，开口朝下端面，V型带齿夹紧槽作为与拉动装置的连接的接口，槽内的齿牙可以增加摩擦力，防止在作业过程中拉动装置与轮毂刀滑落，造成刀具崩碎，影响作业等现象。V形夹紧槽和V形带齿夹紧槽的设置可以实现轮毂刀连续稳定的往复作业。

进一步地，前刀面及U型凹槽采用表面抛光工艺，表面粗糙度Ra0.1

采取上述方案所产生的有益效果为：本方案中，前刀面及U型凹槽采用表面抛光工艺，表面粗糙度Ra0.1，如此可以防止切屑的堆积，方便切屑的顺利排出。

进一步地，圆弧切削刃与装夹部1的刃倾角为5°≤α≤10°

采取上述方案所产生的有益效果为：将圆弧切削刃的刃倾角α控制在5°-10°范围内，能提高刃口的抗冲击能力且刃倾角与断削台相接合，形成一个圈削的结构，能起到有效断削的作用。

进一步地，前刀面与水平夹角为6°≤β≤12°