[实用新型]连接器插针废料自动折断装置

说明书

本实用新型公开了连接器插针废料自动折断装置，包括支架，所述支架底部的右侧固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端贯穿支架并固定连接有压板，所述压板的背面固定连接有齿板，所述支架顶部的左侧固定连接有凹形板，所述凹形板的背面通过轴承座活动连接有转杆。本实用新型由微型气缸通过凹形板和压板对插针本体右侧的废料进行切断处理，再由压板和齿轮通过单向轴承和转杆带动滑杆在滑套内部滑动，最后由滑杆和滑套带动推板将去除废料的插针本体进行推落，从而具备了方便去除废料的优点，解决了现有的连接器插针废料是通过人工手动根据压痕进行掰断，费时费力，容易对使用者的手部造成磨损，同时折断效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于连接器加工技术领域，涉及一种折断装置，具体为连接器插针废料自动折断装置。

背景技术

连接器的公座压装上插针以后，需要对插针废料进行去除。现有的连接器插针废料是通过人工手动根据压痕进行掰断，费时费力，容易对使用者的手部造成磨损，同时折断效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供连接器插针废料自动折断装置，具备了方便去除废料的优点，解决了现有的连接器插针废料是通过人工手动根据压痕进行掰断，费时费力，容易对使用者的手部造成磨损，同时折断效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连接器插针废料自动折断装置，包括支架，所述支架底部的右侧固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端贯穿支架并固定连接有压板，所述压板的背面固定连接有齿板，所述支架顶部的左侧固定连接有凹形板，所述凹形板的背面通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆表面的右侧固定连接有单向轴承，所述单向轴承的表面固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述转杆左侧的后端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有推板，所述凹形板的左侧通过连接板固定连接有限位板，所述推板滑动套接在限位板的表面，所述凹形板的内部设置有插针本体。

作为本实用新型优选的，所述凹形板的背面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的背面与转杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述支架的内部设置有收集箱，所述收集箱的左侧与支架内壁的左侧接触。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的左端固定连接有三角板，所述三角板的表面与滑套的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述微型气缸输出轴的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的顶部固定连接在压板的底部。

作为本实用新型优选的，所述支架顶部的右侧固定连接有定位杆，所述压板滑动套接在定位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由微型气缸通过凹形板和压板对插针本体右侧的废料进行切断处理，再由压板和齿轮通过单向轴承和转杆带动滑杆在滑套内部滑动，最后由滑杆和滑套带动推板将去除废料的插针本体进行推落，从而具备了方便去除废料的优点，解决了现有的连接器插针废料是通过人工手动根据压痕进行掰断，费时费力，容易对使用者的手部造成磨损，同时折断效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，能够增加凹形板与转杆之间的摩擦力，提高了转杆在不需要转动时的稳定性。

3、本实用新型通过设置收集箱，能够对废料进行收集，避免了废料落至地面，不方便使用者清洁的现象。

4、本实用新型通过设置三角板，能够对滑套进行防护，提高了滑套移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置加强板，能够增加微型气缸输出轴与压板之间的接触面积，提高了微型气缸输出轴与压板之间的连接强度。

6、本实用新型通过设置定位杆，能够对压板进行限位，提高了压板的稳定性和抗拉强度。

附图说明