[实用新型]一种曲轴加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴加工用淬火装置，包括淬火箱、丝杆和冷却机构，所述淬火箱一侧开设有进料口，所述丝杆安装在淬火箱内部上端，且丝杆一端贯穿淬火箱与驱动电机输出端连接，所述移动座底部安装有旋转电机，且旋转电机输出端与固定箱上端连接，所述固定箱内部安装有液压缸，且液压缸输出端贯穿固定箱底部与连接杆一端螺纹连接，所述冷却机构安装在淬火箱上，该曲轴加工用淬火装置，设置有冷却机构、过滤罩和流水孔，通过冷却机构，便于将冷凝液输送至淬火箱内部，对曲轴进行降温，减少冷却时间，通过过滤罩，将使用过的冷凝液进行过滤，有效地缩短冷凝液处理时间，同时冷凝液通过流水孔重新进入水箱中，进行二次利用，提高资源利用率。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工用淬火装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。在对曲轴进行精加工前需进行淬火等热处理。淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

现有的淬火装置采用夹具从上往下将工件进行夹持，长时间使用，容易发生夹具松动，对工件夹持不紧，导致工件与夹具脱离，进而直接坠入淬火槽中，不易取出，且无法对冷凝液进行循环使用，造成液体使用成本加大，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置采用夹具从上往下将工件进行夹持，长时间使用，容易发生夹具松动，对工件夹持不紧，导致工件与夹具脱离，进而直接坠入淬火槽中，不易取出，且无法对冷凝液进行循环使用，造成液体使用成本加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工用淬火装置，包括淬火箱、丝杆和冷却机构，

所述淬火箱一侧开设有进料口，且进料口外侧设置有放置板，同时淬火箱另一侧安装有散热风扇，所述淬火箱顶端开设有若干个散热条孔，且淬火箱内部下端中间安装有隔板，同时淬火箱内部一侧下端安装有电炉，所述淬火箱内部另一侧下端开设有流水孔，且流水孔上端安装有过滤罩，所述淬火箱正面一侧安装有透明板，且淬火箱正面另一侧设置有箱门；

所述丝杆安装在淬火箱内部上端，且丝杆一端贯穿淬火箱与驱动电机的输出端连接，同时丝杆上安装有移动座，所述移动座底部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与固定箱上端连接，同时固定箱两侧开设有通风孔，所述固定箱内部安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿固定箱底部与连接杆一端螺纹连接，同时连接杆另一端与淬火盘中间连接；

所述冷却机构安装在淬火箱上，且冷却机构包括水箱、排水管、输水管、水泵和喷水头。

优选的，所述驱动电机与丝杆和移动座构成移动结构；

通过采用上述技术方案，便于根据加工步骤调整曲轴位置，提高加工时的连续性。

优选的，所述旋转电机与固定箱构成旋转结构；

通过采用上述技术方案，便于调整淬火盘的方向，使得在曲轴加工时，能够对曲轴全面进行加工，提高加工质量。

优选的，所述液压缸与连接杆和淬火盘构成升降结构，且连接杆和淬火盘外侧均设置有耐高温层；

通过采用上述技术方案，便于调整淬火盘的高度，使得淬火盘能够完全处于加工区域，提高加工效果。

优选的，所述淬火盘两侧对称开设有卡槽，且卡槽设置有四个，同时两两所述卡槽之间设置有通孔；

通过采用上述技术方案，通过卡槽，便于对曲轴两端进行卡合，将曲轴固定在淬火盘内部，提高加工时的稳定性。