[实用新型]一种蝶阀的浮动阀座结构

说明书

一种蝶阀的浮动阀座结构，包括阀体、支撑环、波纹管、阀座、弹簧，支撑环上设有深、浅两个台阶，波纹管两端分别与支撑环上的浅台阶、阀座上的凸台焊接，支撑环、阀座、阀体形成限位波纹管伸缩的空腔，支撑环上的深台阶侧面设有通孔，阀座外圆与阀体间留有轴向滑移间隙，弹簧放置在阀体上弹簧孔内，弹簧孔内与阀座上设有相互配合的导向孔，导向孔设有导向销。本实用新型的有益效果是，采用波纹管连接阀座，相比采用O型圈等密封更加可靠，特别是对于高温工况波纹管耐高温性更可靠，同时对于有反向介质密封要求的，阀座能提供自动补偿确保反向密封，本结构布局紧凑，可实施性强。

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是一种蝶阀的浮动阀座结构。

背景技术

蝶阀具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗磨损等特点，作为一种管路系统通断及流量控制的部件在石化、冶金等许多领域中应用广泛。有双向密封要求的蝶阀通常阀座设计成与阀体分体、浮动的结构，正向承压时，蝶板密封圈组件在介质压力下与阀座越压越紧，确保正向密封，反向承压时，蝶板密封圈组件在介质压力下有脱离阀座的倾向，阀座在介质压力下靠向密封圈反而越压越紧，确保反向密封，通过这种阀座分体式浮动的结构，实现阀门双向的可靠密封。

目前的三偏心硬密封蝶阀的分体式浮动阀座结构存在高温恶劣工况下密封不可靠或自动补偿不足的缺陷，导致双向承压时，反向介质存在泄漏的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种蝶阀的浮动阀座结构。

本实用新型的技术方案是一种蝶阀的浮动阀座结构，包括阀体、支撑环、波纹管、阀座、弹簧，支撑环上设有深、浅两个台阶，波纹管两端分别与支撑环上的浅台阶、阀座上的凸台焊接，支撑环、阀座、阀体形成限位波纹管伸缩的空腔，支撑环上的深台阶侧面设有通孔，阀座外圆与阀体间留有轴向滑移间隙，弹簧放置在阀体上弹簧孔内，弹簧孔内与阀座上设有相互配合的导向孔，导向孔设有导向销，与弹簧孔同轴。

优选地，阀体与支撑环间设有平垫片，通过紧固件将支撑环与阀体固定，压紧平垫片。

优选地，弹簧数量为4个或4的倍数，均匀分布。

优选地，波纹管与支撑环、阀座焊接方式为氩弧焊。

优选地，波纹管的结构为U型结构。

本实用新型的有益效果是，本结构由阀座和密封圈组成的密封副，介质正向时密封圈随压力与阀座越压越紧，介质反向时阀座在阀腔的介质压力和通过通孔在空腔内的介质压力以及导向销的作用下均匀平稳向密封圈滑动，随反向介质压力与密封圈越压越紧。以此实现阀座与密封圈组成的密封副双向可靠密封，有效提升蝶阀的密封性能。采用波纹管连接阀座，相比采用O型圈等密封更加可靠，特别是对于高温工况波纹管耐高温性更可靠，同时对于有反向介质密封要求的，阀座能提供自动补偿确保反向密封，本结构布局紧凑，可实施性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.阀体；2.支撑环；3.波纹管；4.阀座；5.弹簧；6.导向销；7.紧固件；8.平垫片；9.密封圈；10.蝶板；11.通孔；12.正向介质方向；13.反向介质方向；14.空腔；15.间隙。

具体实施方式

如图所示，一种蝶阀的浮动阀座结构，包括阀体1、支撑环2、波纹管3、阀座4、弹簧5，支撑环2上设有深、浅两个台阶，波纹管3两端分别与支撑环2上的浅台阶、阀座4上的凸台焊接，支撑环2、阀座4、阀体1形成限位波纹管3伸缩的空腔，支撑环2上的深台阶侧面设有通孔11，阀座4外圆与阀体1间留有轴向滑移间隙15，阀体1与支撑环2间设有平垫片8，通过紧固件7将支撑环2与阀体1固定，压紧平垫片8。弹簧5放置在阀体1上弹簧孔内，弹簧孔内与阀座4上设有相互配合的导向孔，导向孔设有导向销6，与弹簧孔同轴。