[实用新型]一种应用于全自动制盒机的成型装置

说明书

本申请公开了一种应用于全自动制盒机的成型装置，涉及全自动制盒机技术领域，包括机台，所述机台两侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板顶部贯穿连接有第二气缸的活塞杆，所述压板顶部与第二气缸缸体底部固定连接，所述压板底部开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有推板，所述推板顶部与第二气缸的活塞杆固定连接；所述机台顶部固定连接有固定框，所述固定框四周均滑动穿设有两个活动杆，本申请通过摇动把手带动转盘带动第一调节螺杆在固定框内移动，从而调节第一折弯引导板在固定框内的位置，提高设备适用性，设备可满足不同尺寸待成型盒的压折需求。

技术领域

本申请涉及全自动制盒机领域，尤其是涉及一种应用于全自动制盒机的成型装置

背景技术

全自动制盒机可以制作包装盒、礼盒等，全自动制盒机首先对印刷后纸张进行模切整边，然后纸盒面纸上胶，内盒四角贴角打角，然后把贴好角的内盒与上好胶的面纸定位粘合，最后采用成型装置压折成型。

目前，纸板在制成盒前已经轧出设计好的折痕，然后由全自动制盒机的成型装置采用设定尺寸的模板引导纸板压折成型，但现有的设备不便于调节模板的尺寸，设备适应范围小，浪费成本，不便于工作人员操作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种应用于全自动制盒机的成型装置，以解决现有的问题：不便于调节模板的尺寸。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种应用于全自动制盒机的成型装置，包括机台，所述机台两侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板顶部贯穿连接有第二气缸的活塞杆，所述压板顶部与第二气缸缸体底部固定连接，所述压板底部开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有推板，所述推板顶部与第二气缸的活塞杆固定连接；所述机台顶部固定连接有固定框，所述固定框四周均滑动穿设有两个活动杆，所述活动杆一端固定连接有限位板，所述活动杆另一端固定连接有第一折弯引导板，所述第一折弯引导板一侧转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端固定连接有转盘，所述第一调节螺杆背离转盘一端与固定框一侧螺纹连接，所述转盘一侧转动连接有把手；所述固定框两侧均螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端转动连接有第二折弯引导板。

通过采用上述技术方案，提高设备适用性，设备可满足不同尺寸纸板的压折需求，适用范围更加广泛，第一折弯引导板与第二折弯引导板配合使用，引导纸板沿设定折痕弯折，结构简单，方便工作人员操作。

进一步的，所述连接板与压板一侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板依附于第二气缸。

进一步的，所述限位板直径为活动杆直径两倍。

通过采用上述技术方案，限位板可以限位活动杆，防止活动杆脱落。

进一步的，所述机台底部贯穿连接有引导框。

通过采用上述技术方案，引导框可以辅助成型的纸盒落在机台底部中心。

进一步的，所述转盘直径为第一调节螺杆直径的两倍。

通过采用上述技术方案，转盘可以限位第一调节螺杆，防脱落。

进一步的，所述把手直径为转盘直径的十分之一。

通过采用上述技术方案，摇动把手带动轮盘转动更省力。

进一步的，所述第一折弯引导板与第二折弯引导板形状相同。

通过采用上述技术方案，第一折弯引导板与第二折弯引导板可以引导纸盒沿设定折痕弯折。

进一步的，所述第二折弯引导板与第二调节螺杆一侧与活动杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，活动杆支撑连接第二折弯引导板。