[实用新型]一种偏心液环式粉液混合泵

说明书

一种偏心液环式粉液混合泵，其中机械密封、进料腔、混料腔之间依次贯穿连通且连接，机械密封外套设有冷却腔，且进料腔与混料腔之间非同轴连接，机械密封与进料腔之间同轴连接；进料腔上开设有液体物料进口，混料腔内设有转子和定子，转子套设于定子内，驱动电机的转轴连接有轴筒，轴筒依次贯穿机械密封、进料腔、混料腔后与转子连接；混料腔上开设有液体物料出口以及粉体物料进口。在高速旋转的过程中，液体物料从进料腔进入混料腔，在转子旋转产生的离心力作用下，形成偏心式液环，并产生真空吸力，粉体物料通过定子上的吸粉口进入混料腔，同时，定转子之间相互剪切，将粉体物料和液体物料混合均匀，从而实现高效的粉液混合。

技术领域

本实用新型涉及粉液混合泵领域，尤其涉及一种偏心液环式粉液混合泵。

背景技术

在许多食品、化工领域，如新能源电解浆料生产过程中，常常需要将粉末状的物料与液态物料进行混合。类似工艺的工业生产中，大多是在反应罐内通过高速搅拌，将粉末状的物料均匀混合到液态物料中，部分使用粉液混合泵来进行混合。然而传统的搅拌混合设备会造成粉尘飞扬，粉料与液料会结块等问题，因此需要一种大吸力的吸粉类设备来解决此类问题。

实用新型内容

为了能提供一种可以避免粉尘飞扬、吸粉力强、效率高、避免出现结块的偏心液环式的粉液混合泵，本实用新型采用以下技术方案：

一种偏心液环式粉液混合泵，包括驱动电机、机械密封、进料腔、混料腔，机械密封、进料腔、混料腔之间依次贯穿连通且连接，机械密封外套设有冷却腔，且进料腔与混料腔之间非同轴连接，机械密封与进料腔之间同轴连接；进料腔上开设有液体物料进口，混料腔内设有转子和定子，转子套设于定子内，驱动电机的转轴连接有轴筒，轴筒依次贯穿机械密封、进料腔、混料腔后与转子连接；混料腔上开设有液体物料出口以及粉体物料进口。

具体的，驱动电机为二级卧式电机。

具体的，混料腔包括第一筒状腔室，第一筒状腔室前端配置有端盖，端盖和定子连接成一体，转子套设于定子内，端盖上开设有粉体物料进口，第一筒状腔室的侧壁上开设有液体物料出口，第一筒状腔室的后端面上开设有轴孔，轴孔的圆心与后端面圆心之间的距离的范围是30～70mm，轴筒贯穿轴孔与转子连接。

具体的，轴孔的圆心位于后端面圆心正下方60mm。

具体的，冷却腔为圆柱筒状的腔室，冷却腔的一端设有连接法兰，连接法兰与进料腔固定连接，冷却腔的外壁上开设有冷却液入口和冷却液出口，机械密封设置于冷却腔内，且机械密封的静环与冷却腔内壁卡接，机械密封的动环卡设于轴筒上。

具体的，进料腔包括第二筒状腔室以及盘状靠板，第二筒状腔室以及盘状靠板贯穿连通且一体成型，第二筒状腔室上开设有液体物料进口，盘状靠板与端盖通过连接件连接。

具体的，液体物料出口竖直向上设置于第一筒状腔室上。

具体的，粉体物料进口倾斜向上设置于端盖上。

具体的，液体物料进口水平设置所述进料腔上。

综上所述，本实用新型本装置具有以下优点：本实用新型的转子在高速旋转时能与液体配合产生偏心液环，从而形成较高的真空度，借助真空能将粉末连续均匀的导入快速流动的液体中，再经过高速剪切后，粉体被均匀分散混合在液相物料内，从而达到粉液混合均匀且高效的效果。

附图说明

图1是一种偏心液环式粉液混合泵的结构示意图；

图2是一种偏心液环式粉液混合泵中混料腔体的结构示意图；

图3是一种偏心液环式粉液混合泵的侧面剖视图；

图4是图3A的局部放大图；

图5是一种偏心液环式粉液混合泵中进料腔和混料腔的侧视图；