[实用新型]一种应用在铸造模具上的班号镶块快速拆装装置

说明书

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种应用在铸造模具上的班号镶块快速拆装装置。其包括模具抽芯，所述模具抽芯内设置贯通的班号安装通孔，所述班号安装通孔内设置能够沿着班号安装通孔前后移动的班号安装杆，所述班号安装杆前端通过螺纹连接铸造班号镶块，班号安装杆后端伸出班号安装通孔并设置定位卡槽，班号安装杆侧面设置定位卡块，定位卡块能够卡装在定位卡槽中，定位卡块上连接紧固螺栓，紧固螺栓通过螺纹连接在模具抽芯侧壁上。本实用新型拆装操作方便，能够从模具外侧直接安装班号镶块，不再需要将模具拆下来等待降温后再更换班号镶块，提高了班号镶块的拆装效率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种应用在铸造模具上的班号镶块快速拆装装置。

背景技术

铸件的铸造班号用于体现铸件的生产日期，方便后期追溯零件的质量信息，是铸造生产过程中必不可少的环节，且铸件班号必须每班更换，以保证铸件生产信息的准确无误。

现有技术中，电机壳体铸件在生产过程中，铸造班号镶块无法更换。铸造班号镶块从模具型腔内侧安装，连续生产中模具内侧温度在380℃左右，且铸造班号镶块本身的拆卸凹槽存在深度短、拔模斜度的原因，导致操作员工难以拆装班号镶块。另外，班号与模具之间的间隙容易被铝液渗入堵死，加大班号镶块的拆装难度，经常需要将模具拆下来等待模具冷却后才可以更换，耗时2-3小时，严重影响生产进度及订单交付。更重要的是，过高的模具温度，容易使员工在更换班号时发生烫伤。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种应用在铸造模具上的班号镶块快速拆装装置，能够从模具外侧直接安装班号镶块，不再需要将模具拆下来等待降温后再更换班号镶块，提高了班号镶块的拆装效率，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用在铸造模具上的班号镶块快速拆装装置，包括模具抽芯，所述模具抽芯内设置贯通的班号安装通孔，所述班号安装通孔内设置能够沿着班号安装通孔前后移动的班号安装杆，所述班号安装杆前端通过螺纹连接铸造班号镶块，班号安装杆后端伸出班号安装通孔并设置定位卡槽，班号安装杆侧面设置定位卡块，定位卡块能够卡装在定位卡槽中，定位卡块上连接紧固螺栓，紧固螺栓通过螺纹连接在模具抽芯侧壁上。

进一步的，紧固螺栓上套设耐磨垫片，耐磨垫片位于定位卡块和模具抽芯之间。

进一步的，班号安装杆上设置定位凸台，定位凸台位于定位卡槽前端，定位凸台前端面和模具抽芯侧面接触。

进一步的，班号安装杆后部设置径向贯通的手柄插孔，手柄插孔内设置第二手柄，第二手柄能够拉动班号安装杆在班号安装通孔中前后移动。

进一步的，定位卡块侧面设置第一手柄，第一手柄和定位卡块垂直设置，通过第一手柄能够方便的拉动定位卡块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，拆装操作方便，能够从模具外侧直接安装班号镶块，不再需要将模具拆下来等待降温后再更换班号镶块，提高了班号镶块的拆装效率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型应用在模具抽芯上的第一视角结构图。

图2为本实用新型应用在模具抽芯上的第二视角结构图。

图3为本实用新型的第一视角立体图。

图4为本实用新型的第二视角立体图。

其中：1、模具抽芯；2、班号安装通孔；3、铸造班号镶块；4、班号安装杆；5、手柄插孔；6、定位凸台；7、定位卡槽；8、紧固螺栓；9、耐磨垫片；10、定位卡块；11、第一手柄；12、第二手柄。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。