[实用新型]一种钻孔扩径装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔扩径装置，包括动力转轴和刀盘扩径机构，动力转轴的底部固定有倒锥形刀盘限位器，刀盘扩径机构包括对称设置在动力转轴两侧的一对纵杆，纵杆的底部水平固定有刀盘仓，刀盘仓内滑动配合有扩径刀盘，倒锥形刀盘限位器上套设有环状连接弹簧；纵杆与动力转轴之间设有位置调节机构。纵杆通过位置调节机构能够调节其与倒锥形刀盘限位器之间的相对高度，从而同步调整刀盘仓相对于倒锥形刀盘限位器的位置，在环状连接弹簧的作用下，扩径刀盘之间呈现互相靠近或远离的状态，从而实现扩径刀盘切削直径的改变。本实用新型通过控制扩径刀盘形成桩基扩径，能够降低挤土效应的影响，显著提高软弱地基的承载力，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及地下工程领域，具体涉及一种钻孔扩径装置，可用于桩基工程中成孔灌注桩扩大直径，增加桩基承载力。

背景技术

支盘桩是一种在地基土中目标高程处，通过采用支盘机的挤扩器在合适的土层挤扩，形成带有支盘的灌注桩，设置扩径支盘提高桩端承载力，充分利用桩身范围内各层土体的桩端承载力大大提高单桩承载力，减小主桩身桩长、减小桩径或者减少桩数，从而节省造价或者缩短工期，已在许多城市广泛应用。与常规普通灌注桩相比，扩径支盘桩的抗压承载力、抗拔承载力均有大幅度的提高，且由于一部分荷载可通过支盘传递，在荷载相同的情况下，可以在一定程度上缩短桩长、减小桩径或者减少桩数的优点，从而实现节省造价、缩短工期的工程效益。作为一种新型扩径桩，扩径支盘桩目前常用的施工方法是采用钻孔机器成孔后，再采用专用挤扩装置向外扩展的姿态进行挤扩最终形成支盘。由于挤扩工艺的复杂，例如挤扩器向外挤扩无法一次成型，常需要进行多次挤扩，才能达到目标支盘效果，导致挤扩效率较低，严重影响施工进度。此外，在同一建筑场地，相邻桩基的钻孔扰动或者挤土效应，均会对支盘桩的成桩质量产生严重影响，因此目前的扩径支盘桩施工难度较大，极大限制了应用范围。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔扩径装置，该装置采用旋削的方式边切，采用一次切削的方式形成支盘，避免挤扩工艺复杂导致的各项问题，可显著提高施工效率，具有明显的工程效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钻孔扩径装置，包括动力转轴和刀盘扩径机构，所述动力转轴的底部固定有倒锥形刀盘限位器，所述动力转轴和倒锥形刀盘限位器的中轴线位于同一条直线上；所述刀盘扩径机构包括对称设置在动力转轴两侧的一对纵杆，所述纵杆的底部水平固定有刀盘仓，所述刀盘仓内放置有扩径刀盘，所述扩径刀盘穿设所述刀盘仓且与刀盘仓滑动配合；所述扩径刀盘包括刀尖部和连接部，所述扩径刀盘的刀尖部朝向外侧；所述倒锥形刀盘限位器上套设有环状连接弹簧，所述扩径刀盘的连接部与环状连接弹簧连接，在环状连接弹簧的作用下，一对扩径刀盘的连接部始终与倒锥形刀盘限位器的侧壁抵接；所述纵杆与动力转轴之间设有位置调节机构，所述纵杆通过位置调节机构能够调节其与倒锥形刀盘限位器之间的相对高度，从而同步调整刀盘仓相对于倒锥形刀盘限位器的位置。在环状连接弹簧的作用下，扩径刀盘之间呈现互相靠近或远离的状态，从而实现扩径刀盘切削直径的改变。

作为优选的技术方案，所述位置调节机构包括设置在动力转轴下部的纵向滑动机构和设置在动力转轴顶部的高度调节机构；所述纵杆通过纵向滑动机构能够相对于动力转轴在竖直方向进行上下滑动；所述高度调节机构包括竖直固定在动力转轴顶部的限位杆，所述限位杆的中部沿其轴向方向开设有滑槽，所述滑槽内穿设有水平杆，所述水平杆的两端分别与动力转轴两侧的一对纵杆转动连接，所述水平杆的两端连接有锁紧螺帽；所述滑槽包括沿竖直方向间隔布置的若干个纵截面为圆弧形的限位部以及位于相邻两个限位部之间用于连通限位部的连接通道；所述水平杆的中部具有能够在限位部内自由转动的卡接部；所述卡接部纵截面的长边长度大于连接通道的通道宽度，且卡接部纵截面的短边长度小于连接通道的通道宽度；水平杆通过滑槽可使其卡接部位于不同高度的限位部内，从而达到调节纵杆高度的目的。当卡接部呈竖直状态时，卡接部能够穿过连接通道。