[实用新型]共鸣盘定位安装系统

说明书

一种共鸣盘定位安装系统，两个侧板分别安装在共鸣盘的侧面上，侧板上安装有侧臂，中盘安装在侧臂上；共鸣盘的两个侧面分别设有第一定位孔，侧板一侧设有与第一定位孔配合的第三定位孔另一侧设有第四定位孔一端设有与第四定位孔；侧臂下端设有第六定位孔，中盘设有与第六定位孔配合的第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。所有部件是以定位孔定位装配，消除了以零部件轮廓的边缘定位装配累积误差、油漆厚度不均且部件变形等引起的误差，保证了组装成品的尺寸精准，减少击弦机安装时因组装成品误差而手工不断调整的工作量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢琴加工技术领域，尤其涉及一种共鸣盘定位安装系统。

背景技术

目前，国内钢琴制造业采用的都是传统手工制作，钢琴的共鸣盘、侧板、侧臂、中盘均为木质材料，由于需要保证钢琴外观的平整，零部件多以轮廓的边缘定位装配，由于受环境和加工工艺，以及油漆厚度无法控制的影响，易出现变形部件误差累积导致最终装配成品误差较大，后期击弦机安装调整量过大，严重影响了钢琴的装配精度，导致后期安装击弦机手动调整误差大，生产效率低，生产成本高，产品标准化程度差。

中国专利文献CN1705015A，公开\公告日：2005年12月07日，公开了一种用于钢琴加工的定位孔工艺，特别是涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配。它的工艺如下：①在长码和短码上加工与音板相配的定位孔，在音板上加工与长码、短码和背架三者的相关定位孔，将长码和短码以定位孔为基准将长码和短码粘接在音板上；②在背架上加工与音板和铁板相配的定位孔，将音板以定位孔为基准粘结在背架上；③在铁板上加工与背架相配的定位孔，将铁板以定位孔为基准装配在背架上。它解决了现有技术所存在的因长码，短码，音板，背架和铁板等加工及装配问题而影响钢琴的弦列装配从而影响了钢琴的音色等问题。其不足在于，并未解决共鸣盘、侧板、侧臂、中盘关键部件在组装过程中的精度差，造成安装击弦机手动调整误差大，生产效率低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种提高钢琴零部件加工精度、效率以及降低生产成本、标准化程度高；保证最终钢琴组装后尺寸精准，使击弦机安装不调整及少调整的共鸣盘定位安装系统。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种共鸣盘定位安装系统，两个侧板分别安装在共鸣盘的左侧面和右侧面上，侧板上安装有侧臂，中盘安装在侧臂上；所述共鸣盘的左侧面和右侧面分别设有多个第一定位孔和第二定位孔，侧板一侧设有与第一定位孔和第二定位孔配合的多个第三定位孔,另一侧设有多个第四定位孔，侧臂一端设有与第四定位孔配合的多个第五定位孔；侧臂下端设有多个第六定位孔，中盘设有与第六定位孔配合的多个第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。

所述第一定位孔包括纵向布置在共鸣盘的左侧面的第一定位孔A和第一定位孔B；第二定位孔包括纵向布置在共鸣盘的右侧面的第二定位孔A和第二定位孔B；第三定位孔包括纵向布置在侧板一端的第三定位孔A和第三定位孔B；第四定位孔包括纵向布置在侧板另一端的第四定位孔A和第四定位孔B；第五定位孔包括纵向布置在侧臂一端的第五定位孔A和第五定位孔B；第六定位孔包括横向布置在侧臂下端的第六定位孔A和第六定位孔B；第七定位孔包括横向布置在中盘中部的第七定位孔A和第七定位孔B。

所述共鸣盘的第一定位孔和第二定位孔以击弦点为Z向基准，以顶边为Y向基准，以右侧面为X向基准定位。

所述侧板的第三定位孔和第四定位孔以上止口为Y向基准，前止口为X向基准定位。

所述侧臂的第五定位孔和第六定位孔以前端面为X向基准，下止口为Y向基准定位。

所述中盘的第七定位孔以下锁档为X向基准，中盘上平面为Y向基准定位。

所述紧固件为定位销，共鸣盘与侧板、侧板与侧臂、侧臂与中盘通过定位销定位，粘接固定。

所述定位销端头带倒角。