[实用新型]一种开合式钢材热处理工装

说明书

本实用新型属于钢铁材料热处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种开合式钢材热处理工装，包括上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体扣合形成热处理腔；所述热处理腔呈细长状，用于容纳多个小规格棒状钢材并减小小规格棒状钢材的弯曲变形；所述热处理腔的两端开口，周面分布有多个通孔，用于气流流通。小规格棒状钢材在受热发生弯曲变形时，本实用新型的热处理腔能够限制变形幅度，从而减小小规格棒状钢材的弯曲变形。

技术领域

本实用新型属于钢铁材料热处理技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种开合式钢材热处理工装。

背景技术

钢材热处理是指钢材在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种钢材热加工工艺。钢铁生产企业在对钢材进行热处理时常常会使用到台车式热处理炉、室式热处理炉、井式热处理炉等周期式炉窑。

台车式热处理炉安装有行走机构，行走机构由牵引机构沿炉底上的轨道拉出或拖入炉膛，便于在炉外装卸钢材，适用于各种规格及大批量的钢材进行热处理。室式热处理炉具有开闭式炉门，使用装出料机或无轨小车等辅助设备将钢材送入炉内或从炉内取出，应用于小批量钢材的热处理。钢铁生产企业在对直径小于100mm的小规格棒状钢材进行退火、淬火、固溶等热处理时，可能会使用台车式热处理炉或室式热处理炉进行热处理。

小规格棒状钢材的长度通常不小于4m，一般在4m至10m范围，当使用台车式热处理炉或室式热处理炉进行热处理时，由于炉体结构，炉底放置有一排垫铁，垫铁间距通常大于500mm，而燃气炉的垫铁需要避开烧嘴导致垫铁间距更大。同时，在热处理时，垫铁间距不宜过小，过小的间距会导致垫铁数量增多，增大热处理炉的额外负重，并且影响气流通畅性，引起炉温均匀性下降。

热处理时，小规格棒状钢材放在垫铁上，且通常钢材长度方向与垫铁长度方向保持垂直。较大的垫铁间距使得小规格棒状钢材在热处理的加热、保温过程中受到自身重力而发生较大弯曲变形。严重弯曲的小规格棒状钢材难以矫直时只能报废。

淬火、固溶热处理通常会将加热、保温完成的小规格棒状钢材快速转移到水或淬火液中快速冷却，钢材温度急剧变化，钢材内部产生强烈的热应力会导致小规格棒状钢材发生严重弯曲，严重弯曲的小规格棒状钢材难以矫直时只能报废，引起经济损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种开合式钢材热处理工装，其技术方案如下：

一种开合式钢材热处理工装，包括上盖体和下盖体，所述上盖体和所述下盖体扣合形成热处理腔；所述热处理腔呈细长状，用于容纳多个小规格棒状钢材并减小小规格棒状钢材的弯曲变形；所述热处理腔的两端开口，周面分布有多个通孔，用于气流流通。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述上盖体上设有第一吊耳，用于提供起吊所述上盖体的位置；所述第一吊耳位于所述上盖体的顶部。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述第一吊耳为多个，沿所述上盖体的长度方向，多个所述第一吊耳均匀分布。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述下盖体上设有第二吊耳，用于提供翻转所述下盖体的位置；所述第二吊耳位于所述下盖体的侧部。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述第二吊耳为多个，沿所述下盖体的长度方向，多个所述第二吊耳均匀分布。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述下盖体上设有外导向板；所述外导向板为多个，在所述下盖体的外侧沿上均匀分布，用于在所述上盖体扣合时提供导向。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述下盖体上设有内导向板；所述内导向板为多个，位于所述下盖体的内侧沿上，与所述外导向板一一对应，形成导向槽。

如上所述的开合式钢材热处理工装，进一步优选为：所述导向槽的顶部宽度大于所述导向槽的底部宽度。