[实用新型]轴体局部自动淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种轴体局部自动淬火设备，包括上料机构、取放机构、限位机构、热处理机构和冷却机构；上料机构，配置于存储轴体，以及将轴体依次推出给取放机构夹取；取放机构，配置于从上料机构夹取推出的轴体，并放置到限位机构；限位机构，配置于放置轴体并对轴体进行限位；热处理机构，包括有加热线圈，配置于对放置于限位机构的轴体表面进行加热；冷却机构，配置于为热处理后的轴体进行冷却降温并收集降温后的轴体。方案通过上料机构、取放机构、限位机构、热处理机构和冷却机构相互配合自动实现轴体部分特定表面的淬火，大大提高了轴体的淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及到零部件表面加工，更具体地说是指一种轴体局部自动淬火设备。

背景技术

装轴承处有公差配合要求，如果该处的光洁度太差，则无法满足尺寸的精度要求。没经淬火的材料质地相对较软，加工时难以使轴表面得到较高的光洁度。轴承位要进行局部淬火的主要目的是硬化轴表面，从而容易把轴表面加工到较高的光洁度，保证轴承的顺利装配。

现有轴现有的淬火时，需要通过人工进行上下料，在淬火完成后，需要先将淬火工位上的轴取下，再放入待淬火的轴，不止效率低下，而且容易烫伤操作人员，存在安全隐患。

因此，急需要设计出一种轴体局部自动淬火设备。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高淬火效率的轴体局部自动淬火设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴体局部自动淬火设备，包括上料机构、取放机构、限位机构、热处理机构和冷却机构；

所述上料机构，配置于存储轴体，以及将轴体依次推出给所述取放机构夹取；

所述取放机构，配置于从上料机构夹取推出的轴体，并放置到所述限位机构；

所述限位机构，配置于放置轴体并对轴体进行限位；

所述热处理机构，包括加热线圈，所述加热线圈配置于对放置于所述限位机构的轴体表面进行加热；

所述冷却机构，配置于为热处理后的轴体进行冷却降温并收集降温后的轴体。

进一步地，所述上料机构包括储料斗，落料组件和推出组件；所述储料斗的下方设置有出料口，推出组件设置于出料口的下方，落料组件设置于所述出料口和推出组件之间，所述落料组件配置于控制轴体依次落入所述推出组件；

所述落料组件包括设置于所述出料口的引导板，以及二个间隔设置的顶出气缸，所述顶出气缸顶出并止抵于引导板以截停轴体，所述顶出气缸回缩以将截停的轴体落入所述推出组件。

所述推出组件包括设置于所述出料口下方的接料槽，以及滑动设置于所述接料槽的推出件，所述推出件配置于将接料槽内的轴体推出给所述取放机构夹取。

进一步地，所述取放机构包括旋转夹爪和竖向驱动组件，所述旋转夹爪设置于所述竖向驱动组件上，以在所述竖向驱动组件的驱动下沿着竖直方向进行移动，并取放轴体。

进一步地，所述限位机构包括径向限位件和底部限位件；所述径向限位件的中间设置有与所述加热线圈同轴设置的限位通槽，配置于对轴体的径向进行限位；所述底部限位件，设置于所述径向限位件和加热线圈的正下方，配置于对轴体的轴向方向进行限位。

进一步地，所述限位机构还包括横向伸缩气缸，所述底部限位件连接于所述横向伸缩气缸的伸缩端；所述底部限位件上设置有到位传感器。