[实用新型]一种棒线材生产椭圆道次轧机孔型

说明书

本实用新型涉及一种棒线材生产椭圆道次轧机孔型，包括1架至14架轧机孔型，所述孔型包括椭圆形孔槽，椭圆形孔槽两侧为水平的辊缝，所述辊缝宽度s与椭圆形孔槽高H之比大于等于0.3，椭圆形孔槽深h与椭圆形孔槽宽B之比小于等于0.15。本实用新型在轧槽磨损达到更换标准时仍能保障有足够的辊缝调整空间，避免碰辊现象，保证轧辊和设备的安全。减少轧辊更换，料型调整幅度大，棒材精轧区规格互换时，轧制不同规格在同一个道次轧槽可以共用，避免了轧辊多次拆装。

技术领域

本实用新型涉及棒材生产孔型结构，特别涉及棒线材轧制生产孔型系统当中的椭圆道次孔型。

背景技术

三棒材生产线粗中轧机组利用原高线设备，直流电机单机传动8/4布局，该区域各规格孔型通用。经过生产实践发现，原设计的孔型系统存在多架轧机单槽轧制量低，轧槽磨损后补偿调整范围小，导致轧辊、轧槽更换频繁，占用较长的工艺检修时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒线材生产椭圆道次轧机孔型，提高单槽轧制量、工艺稳定性，减少换辊次数等。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种棒线材生产椭圆道次轧机孔型，包括1架至14架轧机孔型，所述孔型包括椭圆形孔槽，椭圆形孔槽两侧为水平的辊缝，所述辊缝宽度s与椭圆形孔槽高H之比大于等于0.3，椭圆形孔槽深h与椭圆形孔槽宽B之比小于等于0.15。

所述6架轧机孔型的辊缝宽度s为13mm，椭圆形孔槽高H为41mm,椭圆形孔槽宽B为96mm，椭圆形孔槽深h为14mm，椭圆形孔槽圆弧半径为90mm。

所述8架轧机孔型的辊缝宽度s为12mm，椭圆形孔槽高H为32mm,椭圆形孔槽宽B为75.4mm，椭圆形孔槽深h为10mm，椭圆形孔槽圆弧半径为76mm。

所述10架轧机孔型的辊缝宽度s为10mm，椭圆形孔槽高H为23mm,椭圆形孔槽宽B为58.9mm，椭圆形孔槽深h为6.5mm，椭圆形孔槽圆弧半径为70mm。

所述12架轧机孔型的辊缝宽度s为18mm，椭圆形孔槽高H为33mm,椭圆形孔槽宽B为58.14mm，椭圆形孔槽深h为7.5mm，椭圆形孔槽圆弧半径为48mm。

所述14架轧机孔型的辊缝宽度s为6mm，椭圆形孔槽高H为20mm,椭圆形孔槽宽B为49.92mm，椭圆形孔槽深h为7mm，椭圆形孔槽圆弧半径为48mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.相对于传统孔型，该孔型槽浅，轧制时轧槽(即椭圆形孔槽)横向速差小，轧件头未在轧槽中部进入轧槽时，轧出的头部侧弯的幅度较小，提高了工艺稳定性。

2.轧件在轧槽横截面面相对速度差减小，且工作辊径增大，轧辊表面的淬硬层能够得到充分的利用，轧槽单槽轧制量的提高15％以上，甚至更多。

3.在轧槽磨损达到更换标准时仍能保障有足够的辊缝调整空间，避免碰辊现象，保证轧辊和设备的安全。

4.减少轧辊更换，料型调整幅度大，棒材精轧区规格互换时，轧制不同规格在同一个道次轧槽可以共用，避免了轧辊多次拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：椭圆形孔槽1、辊缝2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种棒线材生产椭圆道次轧机孔型，包括1架至14架轧机孔型，包括所述孔型中椭圆形孔槽1，椭圆形孔槽1两侧为水平的辊缝2，所述辊缝宽度s与椭圆形孔槽高H之比大于等于0.3，椭圆形孔槽深h与椭圆形孔槽宽B之比小于等于0.15。