[实用新型]一种u型钢冷弯加工装置

说明书

本实用新型提供一种u型钢冷弯加工装置，涉及u型钢冷弯加工技术领域，包括底座，底座的上表面安装有安装架，安装架的上表面固装有液压杆，液压杆的底端设置有压块，底座的上表面开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部。本实用新型，通过设置底座、安装架、液压杆、压块、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、固定块、接触块、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对不同型号和弧度的U型钢进行加工的功能，改变了底座的设计方式，使得可以对不同型号和弧度的U型钢进行加工，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员工作效率，加快了U型钢的加工速率。

技术领域

本实用新型涉及u型钢冷弯加工技术领域，尤其涉及一种u型钢冷弯加工装置。

背景技术

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，在U型钢生产过程中需要用到冷弯加工装置对U型钢进行加工，现有技术中，冷弯加工装置一般都是将U型钢放置在底座中部，通过压块对U型钢进行冷弯加工，但支架的型号和弧度是随位置变化，而现有的冷弯加工装置的底座大多都是一体化固定，使得在对U型钢进行加工的过程中，不方便对不同型号和弧度的U型钢进行加工，从而使得寻找另外的冷弯加工装置进行加工，这样的加工方式，浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员工作效率，降低了U型钢的加工速率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型钢冷弯加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种u型钢冷弯加工装置，包括底座，所述底座的上表面安装有安装架，所述安装架的上表面固装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的外表面装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有固定块，所述固定块的一侧侧壁滑动连接有接触块，所述接触块的一侧装有卡块，所述固定块的外表面开设有卡槽，所述固定块的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定块的外表面并延伸至卡槽的内部。

为了通过螺纹杆带动固定块进行运动，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述固定块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。

为了限制固定块的运动方向，本实用新型改进有，所述固定块的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。

为了限制接触块的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

为了对接触块进行固定，本实用新型改进有，所述卡块的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔相插接。

为了方便快捷的对压块进行拆装，本实用新型改进有，所述压块的上表面设置有安装组件，所述安装组件包括连接块，所述连接块固装在液压杆的底端，所述压块的上表面固装有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述连接块与安装槽的内壁滑动连接，所述安装座的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装座的外表面并延伸至安装槽的内部。

为了对压块进行固定，本实用新型改进有，所述连接块的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔的内壁滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过设置底座、安装架、液压杆、压块、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、固定块、接触块、卡块、卡槽和固定螺栓，实现了对不同型号和弧度的U型钢进行加工的功能，改变了底座的设计方式，使得可以对不同型号和弧度的U型钢进行加工，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员工作效率，加快了U型钢的加工速率。