[实用新型]一种节能型反应釜系统

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种节能型反应釜系统。其技术方案包括：主体和油箱，所述主体一侧中间安装有油箱，所述主体顶部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱上表面安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有电动伸缩器，所述旋转柱内部中间套接有转轴，所述电动伸缩器输出轴连接于转轴顶部。本实用新型解决了现有装置多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳的问题，增加导热油的热量利用率，进而提高了反应釜的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种节能型反应釜系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

经过海量检索，发现现有技术中的反应釜的如公开号为CN214916062U公开的一种节能型反应釜搅拌器，在反应釜内注入化学试剂进行搅拌的过程中，浮体会根据化学试剂的液面位置自动上浮，浮体上浮会带动滑块上移，化学试剂的量较多时，相邻转筒之间的滑槽能够通过滑块对接，下方的搅拌叶即可带动上方的搅拌叶转动；化学试剂的量较少时，滑块会因重力自动下移，使得相邻转筒之间脱离，故上方的搅拌叶不会发生转动，这种反应釜搅拌器只有浸入化学试剂中的搅拌叶才转动，并能够根据液位实现自动控制，而不浸入化学试剂中的搅拌叶则不发生转动，节省了能量，有利于节能减排。

现有反应釜，多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳，为此，我们提出一种节能型反应釜系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型反应釜系统，具备节能效果的优点，解决了现有装置多采用红外加热机构对釜体进行升温，单次反应清洗后，釜体温度将至常温，需要再次对其进行加热升温，能源消耗较大，生产成本高，且搅拌结构较为简单，无法均匀对原料进行搅拌，原料混合均匀度差，生产质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型反应釜系统，包括主体和油箱，其中所述主体一侧中间安装有油箱，所述主体顶部中间通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱上表面安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有电动伸缩器，所述旋转柱内部中间套接有转轴，所述电动伸缩器输出轴连接于转轴顶部，所述旋转柱外表面靠近顶部位置处安装有从动轮，所述主体顶部一侧中间安装有电机，所述电机输出轴安装有主动轮，所述转轴外表面两侧位置处均安装有搅拌轴，所述搅拌轴上下表面均安装有搅拌杆，所述主体外表面安装有导热管，所述主体位于导热管外表面安装有保温层，所述油箱顶部一侧安装有回油管，所述回油管一端连接于导热管，所述油箱顶部位于回油管一侧安装有油泵，所述油泵顶部通过进油管连接于导热管末端，所述主体底部四个角位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述油箱内部安装有加热器，通过设置加热器，对油箱内部导热油进行加热。

优选的，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，通过电机和传动带，带动旋转柱转动。

优选的，所述转轴外表面两侧位置处均安装有限位台，通过设置限位台，便于转轴伸缩。

优选的，所述转轴底部安装有弧形板，所述弧形板两端均通过定位销安装有刮板，通过设置弧形板，对主体内下表面进行刮铲。