[实用新型]一种轧制油底泥的固液分离装置

说明书

本实用新型公开一种轧制油底泥的固液分离装置，属于油泥分离技术领域，包括：防粘剂混合罐、工业球磨罐、絮凝剂混合罐、工业离心装置和工业加热搅拌烘箱；防粘剂混合罐、工业球磨罐、絮凝剂混合罐、工业离心装置和工业加热搅拌烘箱之间依次连通。本实用新型中轧制油底泥先后与防粘剂和絮凝剂混合后，经工业球磨罐和工业离心装置处理后，能够低能耗、高环保、高效率达到固液分离，实现资源循环利用。

技术领域

本实用新型涉及油泥分离技术领域，特别是涉及一种轧制油底泥的固液分离装置。

背景技术

轧制油底泥是经过乳化液废水自然沉降后，形成的一种黑色、高度粘稠物质。轧制油底泥中基础润滑油含量大(30～60％)、有效成分仍占97.5～99％，固体颗粒主要为铁和氧化铁粉、含量高达70～80％。因轧制油底泥不能再次直接用于生产，是钢铁行业乃至整个金属加工机械制造行业面临的环保治理难题之一。

目前，为实现轧制油泥处理工艺为轧制油泥固液分离，达到油液和金属粉的回收利用。出现以焚烧、蒸馏脱油、高温裂解、烧结、制砖或型煤、溶剂萃取、脱脂抽提、破乳-磁分离等方法的分离技术。然而，焚烧和烧结过程中产生污染环境的气体或物质；蒸馏脱油和高温裂解过程中的高能耗与轧制油变质；溶剂萃取和脱脂抽提的低效率等问题使得以上技术不能用于工业化轧制油底泥固液分离。此外，专利CN109721216A与专利CN209583929U公布的一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置，废轧制油泥通过该设备处理后可实现溶剂回收利用，分离出的铁粉完全不含油。工艺结构包括：混合单元、过滤单元、浓缩单元、蒸馏单元和干燥单元。CN209583929U技术侧重于实现磁性过滤器中废弃油泥的无害化、资源化、价值化处理，使溶剂、轧制油和铁粉都能实现循环利用。但这两个技术发明均采用了5-100纳米的陶瓷滤膜，导致堵塞严重，降低了固液分离效率。专利CN106147978A公布的一种用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法，其包括油泥储槽、螺杆泵、板框压滤机、中间槽、油泵、三合一反应釜、蒸馏塔、冷凝器、清油罐和真空泵；尽管该技术虽可以达到油泥固液分离的目的，但存在使用碱液出现的环境污染，以及使用溶剂萃取导致低效率等问题。

实用新型内容

针对目前轧制油底泥分离回收过程中工艺复杂、酸渣碱渣二次污染、低效率等问题，结合轧制油底泥高度乳化和极度粘稠的特性。本实用新型提供了一种轧制油底泥的固液分离装置，轧制油泥先后与防粘剂和絮凝剂混合后，经过工业球磨罐和工业离心装置后能够低能耗、高环保、高效固液分离，使轧制油液、金属粉末都能实现循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧制油底泥的固液分离装置，包括：

防粘剂混合罐，用于将轧制油底泥和防粘剂混合；

工业球磨罐，用于将轧制油底泥和防粘剂的混合物进行球磨，制备易破乳轧制油泥混合物；

絮凝剂混合罐，用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质；

工业离心装置，用于将轧制油泥混合物和絮凝剂调质后的混合物进行固液分离，得到油液和底泥；

工业加热搅拌烘箱，用于对底泥继续搅拌和烘干得到金属粉末；

所述防粘剂混合罐、所述工业球磨罐、所述絮凝剂混合罐、所述工业离心装置和所述工业加热搅拌烘箱之间依次连通。

进一步地，所述防粘剂混合罐顶端设置有防粘剂加料口，所述絮凝剂混合罐顶端设置有絮凝剂加料口。

进一步，所述工业球磨罐的末端设置有孔径为30-100mm的滤网，所述滤网用于防止所述工业球磨罐中的小球随着油泥被抽走。

进一步地，所述工业离心装置中设置有螺旋输送器叶片。

进一步地，所述螺旋输送器叶片的边缘设置有漏孔。