[实用新型]模具异常检测机构

说明书

本实用新型公开了一种模具异常检测机构，机构包括顶杆套、后通顶杆、夹块组件、接近开关以及限位导向组件，所述后通顶杆穿过顶杆套并与顶杆套滑动配合，所述夹块组件包括至少两个夹块以及连接两夹块的调节螺栓，两夹块夹在后通顶杆上，所述限位导向组件包含导向杆和限位件，所述导向杆一端穿过夹块并与顶杆套连接固定，所述限位件安装在导向杆上并限制夹块的行程；在顶杆套上设有开关支架，所述开关支架设有悬臂，所述悬臂向限位件方向伸出，所述接近开关设置在悬臂端部，接近开关的探头对准夹块远离顶杆套的行程末端。本实用新型得到的模具异常检测机构，能够及时发现设备问题、及时停机，确保安全生产，避免造成损失。

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦设备，特别是一种模具异常检测机构。

背景技术

冷镦机是现代工业中最常见的紧固件生产设备之一，它通过由冲具和模具之间的相互冲挤，对金属材料进行镦压加工，达到金属零件低温成型的目的；在实际生产过程中，模具、冲具以及金属材料的异常，均会影响产品的正确成型，且由于冷镦机加工效率高、速度快，零件数量多、体积小，模具出现问题时难以快速发现，容易影响生产，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高效方便的模具异常检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的模具异常检测机构，它包括顶杆套、后通顶杆、夹块组件、接近开关以及限位导向组件，所述后通顶杆穿过顶杆套并与顶杆套滑动配合，所述夹块组件包括至少两个夹块以及连接两夹块的调节螺栓，两夹块夹在后通顶杆上，所述限位导向组件包含导向杆和限位件，所述导向杆一端穿过夹块并与顶杆套连接固定，所述限位件安装在导向杆上并限制夹块的行程；在顶杆套上设有开关支架，所述开关支架设有悬臂，所述悬臂向限位件方向伸出，所述接近开关设置在悬臂端部，接近开关的探头对准夹块远离顶杆套的行程末端。

为了确保夹块可靠复位，所述限位件包含垫板、限位套、导套以及限位簧，所述垫板设置在顶杆套与夹块之间，在夹块内设有阶梯孔，所述限位套呈T形，它包括套管以及限位沿，所述套管穿过阶梯孔后与垫板连接固定，所述限位沿朝向顶杆套一侧与阶梯孔内的阶梯之间留有间隙，该间隙长度与夹块的行程相同；所述导套一端和限位套抵接，另一端则设有弹簧座，所述限位簧套设在导套外，限位簧一端与弹簧座抵接，另一端与夹块抵接；所述夹块与后通顶杆之间的摩擦力大于当夹块与垫块接触时限位簧对夹块的压力。

为了方便拆装，所述导向杆为螺钉，并与顶杆套螺纹连接固定。

为了方便对夹块组件与后通顶杆之间摩擦力的调节，避免夹块与后通顶杆相互刮伤，所述夹块组件还包括摩擦块、压簧以及调节螺母，所述摩擦块垫在夹块与后通顶杆之间，所述调节螺栓穿过夹块并与调节螺母连接，所述压簧套在调节螺栓上，压簧两端分别和调节螺母以及夹块抵接。

使用安装有前述模具异常检测机构的冷镦机，该冷镦机还包含有设备系统、冲具及模具，可通过如下步骤进行模具异常检测：

a.设备开机，并向设备系统中录入曲轴旋转的正常工作角度(A±B)°，其中A为预计的准确角度，B为可容许的误差，所述的准确角度为冷镦机曲轴从曲轴前死点到夹块运动至其行程末端被限位件限位瞬间为止所转过的角度；

b.设备运转，运转过程中，后通顶杆伸入模具，冲具冲击安装在模具中的工件，顶压后通顶杆，后通顶杆带动夹块，使夹块向远离顶杆套方向运动至夹块的行程末端，此时夹块被限位件限位；

c.夹块运动至其行程末端瞬间，接近开关检测到夹块并向设备系统送出电信号；

d.设备系统收到电信号后，采集当前曲轴的旋转角度，并与预先录入的正常工作角度(A±B)°对比；

e.当旋转角度在正常工作角度范围内时，设备继续运转，否则，设备异常停机。