[实用新型]一种铝棒上料系统

说明书

本实用新型公开了一种铝棒上料系统，涉及型材加工技术领域，包括铝棒进料导槽、存料台、推料机构、放料机构和起吊机构，所述存料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的底边沿与所述铝棒进料导槽相接。本实用新型先利用起吊机构将铝棒搬运至下料斜面上，当放料机构放出位于下料斜面底部的铝棒时，放出的铝棒进入至铝棒进料导槽内，缓存在存料台上的铝棒因下料斜面而沿下料斜面向下滚动，等待放料机构放出下一个铝棒。然后，通过推料机构将位于铝棒进料导槽的铝棒向前推进，从而实现将铝棒进行上料。如此循环，便能实现连续自动地将缓存在存料台上的铝棒上料至铝棒加工器械中，连续性好，上料效率高，无需人工搬运上料，减少工人的工作负荷。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种铝棒上料系统。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。目前，铝棒进入型材挤出机前，需要预热升温，而目前铝棒上料普遍是通过人力搬运，自动化程度低，上料连续性差，因此上料效率低，且工人的工作负荷大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝棒上料系统，以解决目前铝棒上料普遍是通过人力搬运，自动化程度低，上料连续性差，因此上料效率低，且工人的工作负荷大。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种铝棒上料系统，包括铝棒进料导槽、存料台、推料机构、放料机构和起吊机构；

所述存料台的顶部设有下料斜面，所述下料斜面的底边沿与所述铝棒进料导槽相接；所述推料机构用于向前推进位于所述铝棒进料导槽的铝棒；所述放料机构用于逐一地放出位于所述下料斜面的铝棒；所述起吊机构设置于所述下料斜面的上方，所述起吊机构用于将铝棒搬运至所述下料斜面上。

作为一种可选的实施方式，所述放料机构包括第一放料盘、第二放料盘、第一驱动电机和联动轴，所述第一放料盘和所述第二放料盘分别设有放料缺口；

所述联动轴设置于所述存料台，所述联动轴与所述铝棒进料导槽相平行；

所述第一放料盘与所述第二放料盘分别固定地套设于所述联动轴，所述第一放料盘的放料缺口与所述第二放料盘的放料缺口沿联动轴的长度方向相重叠；所述第一放料盘的外周和所述第二放料盘的外周分别部分凸出于所述下料斜面；

所述第一驱动电机用于驱动所述联动轴转动。

作为一种可选的实施方式，所述推料机构包括第二驱动电机、主动链轮、从动链轮、传动链圈和推块；

所述传动链圈一侧绕设于所述主动链轮，所述传动链圈的另一侧绕设于所述从动链轮；所述推块设置于所述铝棒进料导槽内，所述推块与所述传动链圈固定连接；所述第二驱动电机与所述主动链轮传动连接，所述第二驱动电机用于驱动主动链轮转动，以带动所述推块于所述铝棒进料导槽内前后移动。

作为一种可选的实施方式，所述铝棒进料导槽远离所述存料台的一侧设有挡板，所述推块的顶部设有限位部，所述限位部设有开口朝下的限位槽，所述挡板的顶边沿嵌设于所述限位槽内，所述限位部与所述挡板滑动连接。

作为一种可选的实施方式，所述推块相抵于铝棒的侧壁设有弹性垫。

作为一种可选的实施方式，所述下料斜面与水平面的夹角α为3°～5°。

作为一种可选的实施方式，所述起吊机构包括龙门架和电动葫芦，所述电动葫芦设置于所述龙门架，所述电动葫芦用于起吊铝棒。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：