[实用新型]一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具

说明书

本实用新型涉及锻造模具技术领域的一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具，包括U型底座，U型底座的上端固定连接有外模具，外模具的中部设有内模具，U型底座外表面的中部固定连接有液压杆，内模具的上端设有球形圆弧，外模具与内模具的上端设有脱模斜面。内模具位移更加的稳定，将工件顶出外模具，从而方便脱模，限位槽和限位柱的设置可以在设备锻造时，对内模具进行限位，防止其受力移动，导致产品不合格，降低了工作的效率，以上的设置使球冠衬板采用投制内外套模，随形锻造，锻制的球冠衬板锻造加工余量少，随形锻造需要球形圆弧较大，工件与外模设计有脱模斜面，这样工件锻制完毕后便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，特别是涉及一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具。

背景技术

球冠衬板采用实心球冠结构，球面部分外面为球型支座转动功能提供硬质对磨面，长期处在滑动状态且直接暴露在大气环境中，必须具有优异的耐磨性、耐蚀性。平面部分设有凹槽，用于镶嵌非金属滑板，起到约束滑板几何位置的作用，然而市面上出现的一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的设备没有采用投制内外套模和随形锻造，没有合理的脱模斜面，在工件锻制完毕后不能直接从模具脱出，无法保证批量产品的顺利进行，锻制的球冠衬板锻造加工余量多的问题，为此我们提出一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具，为达到球冠衬板采用投制内外套模，随形锻造，锻制的球冠衬板锻造加工余量少，随形锻造需要球形圆弧较大，工件与外模设计有脱模斜面，这样工件锻制完毕后便于脱模的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种适于球冠衬板的内外套模式锻造模具，包括U型底座，所述U型底座的上端固定连接有外模具，所述外模具的中部设有内模具，所述U型底座外表面的中部固定连接有液压杆，所述内模具的上端设有球形圆弧，所述外模具与内模具的上端设有脱模斜面。

上述技术方案的工作原理如下：

液压杆的伸缩端伸出通过安装底座将内模具推出外模具，或者通过设置的球形圆弧和脱模斜面也可以实现工件的快速脱模。

在进一步的技术方案中，所述液压杆的伸缩端贯穿外模具，所述液压杆的伸缩端固定连接有安装底座。

液压杆的伸缩端伸长通过安装底座将内模具推出外模具，此设置可以实现快速的脱模，设置的安装底座方便使用者对内模具进行更换。

在进一步的技术方案中，所述安装底座位于外模具内腔的底部，所述安装底座上端的两侧固定连接有限位柱，所述限位柱的上端设有倒角。

限位柱的上端设置的倒角，使其更加容易的插入到插孔内，安装底座为限位柱提供足够的支撑力。

在进一步的技术方案中，所述内模具下端的两侧开设有限位槽，所述限位柱与限位槽相互契合。

限位槽在限位柱的表面滑动，此设置可以使内模具位移更加的稳定，解决了现有技术中方便脱模的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述内模具外表面的两侧开设有插孔，所述插孔共设为4个。

插孔的设置可以使内模具工作时，结构固定更加的稳定，防止其位移，导致产品不合格。

在进一步的技术方案中，所述外模具的外表面贯穿有插销，所述插销的一端与插孔相互契合。

将外模具两侧的插销从插孔中拔出，可以使内模具和外模具分离，从而实现脱模的效果。

在进一步的技术方案中，所述球形圆弧的弧度与脱模斜面均设为5度。