[实用新型]一种自制衍磨杆传动联接套

说明书

本实用新型涉及一种自制衍磨杆传动联接套，包括圆筒状联轴套和与联轴套安装端相适配的圆柱形转轴，所述转轴外部开设有四个第一螺纹孔，所述联轴套外部开设有四个第二螺纹孔，所述转轴与联轴套之间通过四个螺栓螺纹连接，四个所述螺栓和联轴套之间通过四个紧固机构进行同步紧固。该自制衍磨杆传动联接套，通过设置紧固机构、螺母、制动机构，在将轴件与联轴套进行紧固时，通过拧动螺母，带动互相传动的传动杆、第二齿轮、第一齿轮转动，最终带动螺栓转动，从而能够进行同步紧固，并且在紧固完成后，制动棘爪能够对第二棘轮和与第二棘轮相啮合且位于传动杆外部的第一棘轮进行制动，使得传动杆不会回转，达到了延长使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及联轴套技术领域，具体为一种自制衍磨杆传动联接套。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

联接套又称联轴套，是套在转轴上的筒状机械零件，联轴套也就是轴套，联轴套和联轴器的区别在于联轴器是连接电机和减速机之间的部件，而轴套是套在转轴上的筒状机械零件。

在进行激光熔覆之前需要对工件进行衍磨，需要将衍磨杆通过联轴套与减速机连接，在工作人员长时间使用中发现联轴套容易损坏，主要因为紧固联轴套与衍磨杆或者减速机输出轴的螺栓紧固深度不同，在转动时离心力不同，从而损坏联轴套影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的联轴套紧固用螺栓由于紧固深度不同受到的离心力也不同，在长时间使用后，容易造成联轴套损坏的问题，而提出的一种自制衍磨杆传动联接套。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自制衍磨杆传动联接套，包括圆筒状联轴套和与联轴套安装端相适配的圆柱形转轴，所述转轴外部开设有四个第一螺纹孔，所述联轴套外部开设有四个第二螺纹孔，所述转轴与联轴套之间通过四个螺栓螺纹连接，四个所述螺栓和联轴套之间通过四个紧固机构进行同步紧固，所述联轴套与紧固机构之间通过不可拆卸连接方式安装有制动机构。

进一步，四个所述第一螺纹孔向向转轴轴心，其中两个为正丝孔，另外两个为反丝孔，且交错呈环形阵列，四个所述第二螺纹孔孔向向联轴套轴心，其中两个为正丝孔，另外两个为反丝孔，且交错呈环形阵列，四个所述第一螺纹孔与四个第二螺纹孔适配且连通，四个所述螺栓与四个第一螺纹孔和四个第二螺纹孔孔壁贴合且适配。

进一步，所述紧固机构包括，安装环、弹簧、第一齿轮、第一安装座、传动杆、第二齿轮。

进一步，四个所述螺栓的外部套接有四个第一齿轮，四个所述螺栓的外部焊接有四个安装环，四个所述安装环与四个第一齿轮之间焊接有若干数量的弹簧。

进一步，所述联轴套的外部焊接有四个呈环形阵列的第一安装座，四个所述第一安装座的安装端转动安装有四个传动杆，所述传动杆的外部焊接有螺母，四个所述传动杆的两端均以不可拆卸连接方式安装有第二齿轮，八个所述第二齿轮的啮合端与四个第一齿轮啮合。

进一步，所述制动机构包括，第一棘轮、第二安装座、第二棘轮、第三安装座、制动棘爪。

进一步，所述传动杆的外部焊接有第一棘轮。

进一步，所述联轴套的外部焊接有第二安装座和第三安装座，所述第二安装座的安装端转动安装有与第一棘轮相适配的第二棘轮，所述第三安装座的安装端安装有与第二棘轮相适配的制动棘爪。

进一步，所述第一棘轮啮合端与第二棘轮啮合端相啮合，所述第二棘轮啮合端还啮合有制动棘爪。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：