[实用新型]一种便于控制的工业纯锆板的退火装置

说明书

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构、循环机构、传送辊、保温块，加热机构一侧设有若干循环机构，加热机构内侧设有若干传送辊，加热机构两侧设有若干保温块；加热机构包括下热箱、上热箱、围板、下出板、下进板、上出板、上进板、燃烧器、固定板、支撑板、升降螺杆、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、调节机构、密封机构，下热箱为连续拱形；本实用新型蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，实现对间距的快速调整，适应不同的纯锆板的厚度，可以大幅减少上进板与下进板、上出板与下出板之间的作业开口，减少向外界散发损失的热量，降低能耗。

技术领域

本实用新型属于纯锆板退火技术领域，特别涉及一种便于控制的工业纯锆板的退火装置。

背景技术

纯锆板具有良好的耐腐蚀性，在纯锆板的生产过程中，需要对纯锆板进行退火，改变纯锆板的内部的应力，提高纯锆板的性能，退火是将纯锆板加热到特定的温度，维持一端时间后再进行冷却；

在现有的纯锆板退火装置中有以下问题：1)纯锆板退火线在进料时，为了满足不同厚度的纯锆板，进料处和出料处需要按照最厚的纯锆板进行开口，开口较大，向外界散发损失的热量过多；

2)燃烧器喷出的火焰温度过高，同时燃烧器直接将火焰喷向纯锆板，会导致纯锆板的退火受热不够均匀，导致材料内部出现应力缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，通过加热机构对传送辊上的纯锆板进行退火，并通过循环机构对加热机构的温差进行调整，保温块减少热量的损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于控制的工业纯锆板的退火装置，包括加热机构、循环机构、传送辊、保温块，所述加热机构一侧设有若干循环机构，加热机构内侧设有若干传送辊，加热机构两侧设有若干保温块；

所述加热机构包括下热箱、上热箱、围板、下出板、下进板、上出板、上进板、燃烧器、固定板、支撑板、升降螺杆、蜗轮、蜗杆、蜗轮箱、调节机构、密封机构，所述下热箱为连续拱形，下热箱两侧顶部均与围板固定连接，围板一侧与若干支撑板固定连接，下热箱一端与下出板固定连接，下热箱另一端和下进板固定连接，下热箱底部设有若干燃烧器，下热箱内侧设有若干调节机构，下热箱一侧设有上热箱，上热箱为连续拱形，上热箱两侧与若干固定板固定连接，上热箱一端和上进板固定连接，上热箱另一端和上出板固定连接，上出板和上进板一侧均设有密封机构，上热箱顶部设有若干燃烧器，上热箱内侧设有若干调节机构，所述固定板和升降螺杆顶部固定连接，升降螺杆和蜗轮内侧通过螺纹连接，蜗轮外侧与支撑板活动连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆两端与蜗轮箱活动连接，蜗杆一端和电机输出端连接，电机通过电机支座固定在围板上，蜗轮箱和支撑板固定连接；

电机为蜗杆在蜗轮箱内转动提供动力，蜗杆进而带动蜗轮在蜗轮箱内转动，蜗轮进而带动升降螺杆移动，升降螺杆通过固定板带动上热箱移动，进而调整上热箱与下热箱之间的间距，适应不同的纯锆板厚度，启动燃烧器，为纯锆板的退火提供热量，纯锆板在传送辊的带动下通过上进板和下进板之间进入上热箱和下热箱内进行退火，退火后的纯锆板再由传送辊通过上出板和下出板之间传出。

优选的，所述调节机构包括垫板、电动推杆、升降架、V型板、锥盘、分隔板，所述垫板顶部设有电动推杆，电动推杆输出端和升降架固定连接，升降架分别与上热箱和下热箱滑动连接，升降架一侧和V型板一端固定连接，锥盘中心外侧设有若干V型板，V型板另一端和锥盘固定连接，分隔板设置于上热箱和下热箱内侧；

电动推杆为升降架移动提供动力，升降架进而带动V型板、锥盘移动，调整锥盘和燃烧器之间的距离，燃烧器燃烧的火焰喷向锥盘，锥盘将火焰进行反射，防止火焰直喷向纯锆板，同时根据火焰的大小，调整锥盘和燃烧器的距离，保证火焰反射的效果，分隔板对上热箱和下热箱不同的区域进行分隔。