[实用新型]一种铝合金门窗边框组角角芯

说明书

本实用新型公开了一种铝合金门窗边框组角角芯，涉及铝合金门窗安装技术领域，包括窗扇框、组角角芯组件及隔热条，窗扇框包括腔体一和腔体二，腔体一和腔体二之间通过隔热条连接，组角角芯组件包括第一组角角芯和第二组角角芯，第一组角角芯插接于腔体一内，第二组角角芯插接于腔体二内，采用本实用新型的技术方案，组角角芯与节能扇框采用过盈技术，利用材料的弹性，使角芯受压变形，在恢复原状过程中产生的压紧力，来满足扇框拼接的紧固性和平整度，可以达到与组角机器相同的工艺效果；既不会过松导致扇框脱落，也不会过紧影响组角拼接效率，本实用新型简化工艺，降低材料成本和加工成本，无需组角机，便于现场施工。

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗安装技术领域，具体涉及一种铝合金门窗边框组角角芯。

背景技术

随着城市建设的高速发展，我国的建筑能耗逐年大幅度上升。建筑开窗是影响建筑能耗的重要因素，对可持续发展起到非常重要的推动作用。现有节能开窗的组角方式大多为撞角工艺，先在铝合金型材拼接表面涂抹端面胶，再将角码塞入45°拼接型材中，最后通过精密机器的撞击，挤压连接一体成型。这种连接方式破坏了型材截面的整体结构，对窗扇的强度产生一定的影响，同时还增加了组角机器的成本、维护费用，由于撞角组装需要在组角机器上进行，因而不支持现场组框。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗边框组角角芯，具有简化工艺，降低材料成本和加工成本的特点。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝合金门窗边框组角角芯，包括窗扇框、组角角芯组件及隔热条，所述窗扇框包括腔体一和腔体二，所述腔体一和腔体二之间通过隔热条连接，所述组角角芯组件包括第一组角角芯和第二组角角芯，所述第一组角角芯插接于腔体一内，所述第二组角角芯插接于腔体二内。

进一步地，所述第一组角角芯包括插板一和垂直于插板一端部的竖板一，所述插板一的中部设有若干个筋板一，所述筋板一向内侧倾斜。

进一步地，相邻两筋板一之间形成凹槽一。

进一步地，所述筋板一的最大高度大于腔体一的高度。

进一步地，所述插板一的前端连接有插头一，所述插头一的前端呈锥形。

进一步地，所述插头一最大高度小于腔体一的高度。

进一步地，所述竖板一的中部设有若干个筋板二，所述筋板二向下倾斜，所述竖板一的顶端连接有插头二，所述插头二的前端呈锥形。

进一步地，所述第二组角角芯包括插板二和垂直于插板二端部的竖板二，其中插板二的结构与插板一的结构相同。

进一步地，所述竖板二中部设有若干个筋板四，所述筋板四向下倾斜，所述竖板二的顶端连接有插头四，所述插头四的前端呈锥形，所述竖板二的宽度大于竖板一的宽度。

进一步地，所述第一组角角芯通过插头一插接于腔体一内，所述第二组角角芯通过其插头插接于腔体二内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，组角角芯与节能扇框采用过盈技术，利用材料的弹性，使角芯受压变形，在恢复原状过程中产生的压紧力，来满足扇框拼接的紧固性和平整度，可以达到与组角机器相同的工艺效果；既不会过松导致扇框脱落，也不会过紧影响组角拼接效率；

2）本实用新型简化工艺，降低材料成本和加工成本，无需组角机，便于现场施工。

附图说明

图1为本实用新型的门窗边框剖面图；

图2为本实用新型中组角角芯截面图；

图3为本实用新型安装示意图。