[实用新型]利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置

说明书

该实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，尤其涉及利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置。包括燃烧室和设置在燃烧室下部的集料室，所述燃烧室和集料室的内壁上均设有耐火混凝土，且耐火混凝土在燃烧室的上部形成锥形料斗，所述燃烧室的上端设有端盖，所述端盖上设有向燃烧室内部注入人造板生产VOCs废气的进风管，所述燃烧室的下部设有炉排，所述炉排与耐火混凝土可拆卸式连接；所述集料室位于炉排的正下方，所述集料室的出口处设有落灰管，所述落灰管的出口端设有电动出灰机构。本技术方案用以解决现有技术对人造板生产过程中产生的废料进行处理时，处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求的问题。

技术领域

该实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，尤其涉及利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置。

背景技术

人造板生产过程中会产生较多的废料，如边角料、粉尘和VOCs废气，其中人造板生产企业在废气方面的污染主要存在干燥、热压、锯切、砂光等工序。在干燥、热压工序产生的废气污染物主要是游离甲醛、游离酚类、非甲烷总烃；锯切、砂光工序产生粉尘。

而随着人造板行业排放要求越来越苛刻，如要求通过相关治理手段和设备，使人造板制造过程中产生的废料和VOCs废气的排放需满足规范要求，即实现颗粒物排放浓度≤10mg/m³，甲醛排放浓度≤5mg/m³，酚类排放浓度≤10mg/m³，非甲烷总烃排放浓度≤50mg/m³。因此，就需要对人造板生产过程中产生的废料进行处理之后进行排放，现有的处理方式是将上述废料和VOCs废气进行分开处理，不仅处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置，用以解决现有技术对人造板生产过程中产生的废料和VOCs废气进行处理时，处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置，包括燃烧室和设置在燃烧室下部的集料室，所述燃烧室和集料室的内壁上均设有耐火混凝土，且耐火混凝土在燃烧室的上部形成锥形料斗，所述燃烧室的上端设有端盖，所述端盖上设有向燃烧室内部注入人造板生产VOCs废气的进风管，所述燃烧室的下部设有炉排，所述炉排与耐火混凝土可拆卸式连接；

所述集料室位于炉排的正下方，所述集料室的出口处设有落灰管，所述落灰管的出口端设有电动出灰机构，所述燃烧室的外侧面上设有一端与燃烧室内部连通的导风管，所述导风管的另一端上设有集风盒；还包括设置于燃烧室外侧的的上料机构，所述上料机构的出料端延伸至端盖的内部，且位于锥形料斗的上方。

本技术方案中本装置处理人造板生产过程中产生废料的原理为：

首先通过将人造板生产过程中的边角料、颗粒物、粉尘以及生物质废弃物(秸秆)等废料加入燃烧室中，使其在燃烧室内产生气化气，在此过程中，将人造板生产过程中产生的VOCs废气的一部分加入燃烧室中，充当燃烧室中反应所需的空气，使VOCs废气实现第一次燃烧处理，同时将另一部分VOCs废气和燃烧室内产生的气化气一起排放至燃烧器，使二者混合燃烧对锅炉进行加热，使锅炉产生用以生产人造板中所需的蒸汽，可使VOCs废气实现第二次燃烧处理，使VOCs废气达到排放标准。

进一步限定，所述燃烧室的内部还设有破焦机构，所述破焦机构用以对燃烧室内壁上内废料进行搅拌除焦。

进一步限定，所述燃烧室和集料室之间设有清灰门机构，所述清灰门机构位于炉排的下方。

进一步限定，所述燃烧室外侧设有水冷壁机构，所述水冷壁机构包括设置于燃烧室外侧的盘管，所述盘管上设有进水口、出水口和排污口。