[实用新型]一种输液管自动绕线机上料架

说明书

本实用新型公开了一种输液管自动绕线机上料架，涉及医疗器械生产技术领域，其技术要点：包括安装板、第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨，第二导轨与第四导轨直接设于安装板表面，安装板远离第四导轨的一面设有加固型材，加固型材通过支撑机构与第一导轨以及第三导轨相连接，支撑机构包括弧形连接杆，弧形连接杆两端分别与第一导轨以及第三导轨相连接，弧形连接杆靠近第一导轨的一端通过倒L形支撑杆与加固型材顶部相连接，第一导轨与第二导轨配合用于卡接输液管的进气头，第三导轨与第四导轨配合用于放置输液管的穿刺头座；本实用新型方便卡接并输送输液管，且输送稳定，便于后续操作。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，尤其是涉及一种输液管自动绕线机上料架。

背景技术

目前输液管的包装多为人工卷绕打包，部分较大的企业会采取半自动化的卷绕装袋方式，即便如此任然需要大量的工人进行间断性的作业，使得打包速度不能在根本上加快；基于这一问题，急需一种输液管自动绕线机，而自动绕线机需要包括上料架，用于输送输液管，以便后续完成对输液管的自动夹取与绕线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输液管自动绕线机上料架，卡接并输送输液管，便于后续操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种输液管自动绕线机上料架，包括安装板、第一导轨、第二导轨、第三导轨以及第四导轨，所述第二导轨与第四导轨直接设于安装板表面，所述安装板远离第四导轨的一面设有加固型材，所述加固型材通过支撑机构与第一导轨以及第三导轨相连接，所述支撑机构包括弧形连接杆，所述弧形连接杆两端分别与第一导轨以及第三导轨相连接，所述弧形连接杆靠近第一导轨的一端通过倒L形支撑杆与加固型材顶部相连接，所述第一导轨与第二导轨配合用于卡接输液管的进气头，所述第三导轨与第四导轨配合用于放置输液管的穿刺头座。

通过采用上述方案，当需要上料时，首先，使用人力或者供料装置将输液管的穿刺头座放置在第三导轨与第四导轨上，输液管体卡在第三导轨与第四导轨之间，进气头卡入第一导轨、第二导轨以及支撑杆之间，进气管位于弧形连接管内，利用输液管的具体结构，将其放置稳定，放置简单且稳定；之后使用外部的拨料装置或推料装置使得输液管沿着导轨移动，从而移动到绕线装置处，进行后续绕线工作；本实用新型方便卡接并输送输液管，且输送稳定，便于后续操作。

优选的，所述加固型材远离安装板一侧设有连接板，所述连接板顶部开有若干连接孔。

优选的，所述安装板上设有与第四导轨平行的第五导轨，所述第五导轨与第四导轨配合用于限制输液管的穿刺针座所在的竖向位置。

优选的，所述第一导轨、第三导轨、第四导轨以及第五导轨设为圆柱形导杆，第二导轨设于安装板顶部且设为条形导板。

优选的，所述加固型材的材质为轻型合金。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要上料时，首先，使用人力或者供料装置将输液管的穿刺头座放置在第三导轨与第四导轨上，输液管体卡在第三导轨与第四导轨之间，进气头卡入第一导轨、第二导轨以及支撑杆之间，进气管位于弧形连接管内，利用输液管的具体结构，将其放置稳定，放置简单且稳定；之后使用外部的拨料装置或推料装置使得输液管沿着导轨移动，从而移动到绕线装置处，进行后续绕线工作；本实用新型方便卡接并输送输液管，且输送稳定，便于后续操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体右视图；

图2为本实用新型实施例的立体左视图；

图3为本实用新型实施例的后视图。

图中：1、第一导轨；2、第二导轨；3、第三导轨；4、第四导轨；5、第五导轨；6、安装板；7、加固型材；801、弧形连接杆；802、支撑杆；9、连接板；901、连接孔。