[实用新型]一种医疗软管模具

说明书

本实用新型公开了一种医疗软管模具，属于模具设计技术领域；包括定模、动模和伸缩机构，所述动模一侧与定模贴合，其相对侧与伸缩机构连接；所述动模包括两块外模和至少一块内模，所述内模设置于两块外模之间，所述外模与内模贴合的侧立面以及所述内模的一相对侧立面皆设置有横截面为半圆形的型槽，所述型槽内设置有横截面为半圆形的型芯，所述型芯与型槽同轴设置且所述型芯的横截面直径小于型槽的横截面直径，相互贴合的外模与内模或内模与内模的侧立面上的型芯与型槽分别对应配对；本实用新型提供的医疗软管模具精度高，连接紧密，成型软管产品质量较好。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种医疗软管模具，属于模具设计技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前传统的软管模具单次成品较少，生产效率较低，脱模下料繁琐，而且其使用也较为不便，结构复杂，使用灵活性低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种医疗软管模具。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种医疗软管模具，包括定模、动模和伸缩机构，所述动模一侧与定模贴合，其相对侧与伸缩机构连接，通过伸缩机构实现分模和合模，伸缩机构可选气缸或液压缸等；所述动模包括两块外模和至少一块内模，所述内模设置于两块外模之间，所述外模与内模贴合的侧立面以及所述内模的一相对侧立面皆设置有横截面为半圆形的型槽，所述型槽内设置有横截面为半圆形的型芯，所述型芯与型槽同轴设置且所述型芯的横截面直径小于型槽的横截面直径，相互贴合的外模与内模或内模与内模(当两块外模之间的内模数量为两块及以上时)的侧立面上的型芯与型槽分别对应配对，型芯和型槽之间的间隙即为模腔，其中型槽靠近定模的一端贯穿动模；所述定模包括中间板和固定板，所述中间板上设置有与动模上的型槽直径相等且一一对应连通的脱模孔，所述固定板上设置有与动模上的型芯直径相等且一一对应的脱模柱，动模与定模合模时所述脱模柱与对应型芯的相邻端贴合，所述固定板上对应动模上型槽与型芯之间的间隙设置有圆柱形支流道，所述固定板上还设置有汇流道和主流道，所有支流道通过汇流道与主流道连通，所述主流道与注塑嘴连通。使用本模具一次至少可以成型两个产品，并且可以按需增加内模的数量以增加单次模具的产量，当增加或减少内模的数量时，定模需要做对应的更换，或者将汇流道连通支流道的连通数量设置为可调的结构即可。当产品注塑成型后，通过伸缩机构带动动模分模，此时将会有与脱模孔等长的软管管身露在外面，便于工作人员快速手持下料。

进一步，所述内模设置六块，便于设置且能满足生产需求，所述内模和外模的四个拐角分别设置有对应的连接孔，所述内模和外模通过螺杆与螺帽组合紧固连接。

进一步，所述内模和外模的一个侧立面上对称设置两型槽和两型芯，且所述型槽和型芯皆为L型，所以本实用新型一次至少能生产四个产品，进一步提高生产效率，且L型结构的型槽和型芯在保证软管长度的同时减小模具的体积，降低模具生产的材料投入，减小所需的安装空间，减小设备的体积和重量，更便于生产使用。

进一步，所述型槽的长度大于型芯的长度，所述脱模柱的长度大于所述脱模孔的长度，当合模时，脱模柱部分进入动模内，起到一定的定位导向作用。