[实用新型]一种自动脱模橡胶硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模橡胶硫化装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定有水平板，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有按压板，所述水平板的底部固定有气缸，所述气缸的杆头处与按压板上端固定，所述底座的上端固定有多个成型块，所述按压板的底部固定有多个模型块，多个所述成型块与多个模型块一一对应。本装置中，通过在模具下方设置推出装置，可在模具开模过程中自动实现成型后橡胶模具的排出，无需人为利用工具对模具进行取出，可避免对模具的损坏，同时能够减少劳动力消耗，而设置多组模具，能够实现多个橡胶硫化的同时进行，可使得橡胶硫化的工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种自动脱模橡胶硫化装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特点；

而传统的硫化装置在开模时需要借助气枪等工具将橡胶模具从硫化装置内取出，利用工具取出消耗耗力，使得橡胶的生产效率较较低，而且还容易造成橡胶模具的变形损坏，从而使得橡胶生产的质量较差，因而我们需要一款生产效率更高的可自动脱模的橡胶硫化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工将模具取出，耗时耗力的缺点，而提出的一种自动脱模橡胶硫化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动脱模橡胶硫化装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的上端共同固定有水平板，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有按压板，所述水平板的底部固定有气缸，所述气缸的杆头处与按压板上端固定，所述底座的上端固定有多个成型块，所述按压板的底部固定有多个模型块，多个所述成型块与多个模型块一一对应，所述底座的内部设置有多个推出装置和泵气装置。

优选地，所述推出装置包括开设与底座侧壁的竖直腔，所述竖直腔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部与竖直腔的内底部通过多个支撑弹簧连接。

优选地，所述滑板的上端固定有多个推杆，多个所述推杆的上端均贯穿至底座的上方。

优选地，所述滑板的上端固定有竖直杆，多个所述竖直杆的上端均贯穿至成型块内部，所述成型块的内壁密封滑动连接有密封板，多个所述竖直杆的上端均与密封板的底部固定。

优选地，所述泵气装置包括固定于竖直腔内顶部的气囊，所述气囊的底部与滑板上端固定，所述竖直腔的内顶部插设有与成型块内部连通的出气管，所述滑板的底部贯穿插设有进气管。

优选地，所述出气管和进气管的端部均贯穿至气囊内部，所述出气管和进气管内部均设置有单向阀，所述竖直腔的内壁贯穿开设有多个通槽，所述密封板为防水透气板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过在模具下方设置推出装置，可在模具开模过程中自动实现成型后橡胶模具的排出，无需人为利用工具对模具进行取出，可避免对模具的损坏，同时能够减少劳动力消耗，而设置多组模具，能够实现多个橡胶硫化的同时进行，可使得橡胶硫化的工作效率更高；

2、本装置中，利用与竖直腔内顶部和滑板上端固定的气囊，可在模具开模时实现气囊内部空气沿着出气管进入成型块内部，从而可使得空气可沿着成型块内底部向上排出，从而可加快橡胶模具冷却的同时也可使得硫化后橡胶的推出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动脱模橡胶硫化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动脱模橡胶硫化装置的主视图；