[实用新型]一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头

说明书

本实用新型公开了一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，涉及酚醛树脂造粒设备技术领域，包括第一筒体、第二筒体和旋转切刀；第一筒体，内部设置有高温料道，且内壁设置有用于供高温料道升温的加热组件，且高温料道的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；第二筒体，固定安装在高温料道的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道出料口一端连通的低温料道，且内壁设置有用于低温料道降温的降温组件，所述低温料道为逐渐扩大的锥形孔，本覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头在造粒机头增加高温料道和低温料道，在出料前端对原料进行快速冷凝，且对切刀进行加热，实现冷料热切，避免拉丝和黏连，且改善成型效果。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂造粒设备技术领域，具体为一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头。

背景技术

酚醛树脂是一种合成塑料，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好，易于切割，合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，因此酚醛树脂是制作覆膜砂的主要原料之一。

酚醛树脂作为覆膜砂使用时，需要先行进行造粒，由于酚醛树脂低温凝固的特性，现有的造粒机在造粒时，需要保持较高的温度，即在造粒头处施加高温，以避免其凝固堵塞造粒机头，这就造成，酚醛树脂在被切割时，出现严重拉丝、黏连的情况，成型效果较差，且造粒后，不能快速凝固，在承接时，出现造粒之间的相互黏连，影响最终使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，在造粒机头增加高温料道和低温料道，在出料前端对原料进行快速冷凝，且对切刀进行加热，实现冷料热切，避免拉丝和黏连，且改善成型效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，包括第一筒体、第二筒体和旋转切刀；

第一筒体，内部设置有高温料道，且内壁设置有用于供高温料道升温的加热组件，且高温料道的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；

第二筒体，固定安装在高温料道的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道出料口一端连通的低温料道，且内壁设置有用于低温料道降温的降温组件，所述低温料道为逐渐扩大的锥形孔，所述低温料道长度为5-15mm；

旋转切刀，固定安装在低温料道的出料口端相对第二筒体转动安装，内壁嵌入式设置有供旋转切刀升温的加热组件，当旋转切刀经过时能够将低温料道处的物料切断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒体为三通结构，且背离出料口端的端部设置有端盖，所述第一筒体内壁设置有用于填充导热油的高温油道，所述高温油道内固定设置有加热杆；

加热杆采用电加热组件，对高温油道内的导热油进行加热，以保证高温料道内壁温度均匀，从而保证内部酚醛树脂的粘稠度，避免结块，且将加热杆与端盖固定，在安装时，端盖与第一筒体之间加装密封垫，保证高温油道接口处的密封性能，避免导热油泄漏，且拆卸端盖时，能够将加热杆带出，便于维修。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温料道内部转动设置有螺旋推杆；

通过增加螺旋推杆的方式，提升物料在高温料道和低温料道内的流动压力，以便于快速通过低温料道，从而避免在其内部板结凝固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筒体内部布置有供低温介质循环的低温油道；

通过导入低温的导热油，以供第二筒体快速降温，即降低低温料道的温度，促使酚醛树脂在其内部快速凝固，同时低温料道采用锥型设计，加上酚醛树脂在凝固时，会出现轻微收缩，从而避免其与料道内壁过度粘连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转切刀与第二筒体转动安装，且旋转切刀表面设置有与低温料道一一对应的出料孔，所述出料孔侧壁均设置有用于切割的裁切刃；