[实用新型]一种芯模涨紧旋转装置

说明书

本发明公开了一种芯模涨紧旋转装置，包括刚性支撑骨架、缠绕设备尾座和芯模，所述刚性支撑骨架的一端设有中心孔，所述刚性支撑骨架的一端通过防转机构和顶针缠绕设备尾座相连；所述芯模的两端采用轴承进行支撑，刚性支撑骨架上安装有用于锁紧轴承的快速夹钳，所述芯模呈拉紧状态；本发明克服了芯模本身刚性不足、缠绕时丝束侧向力导致的模具变形问题，可生产出直线度高的管件。

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种芯模涨紧旋转装置。

背景技术

在管状复合材料加工领域中，通常采用缠绕芯模的方式进行加工，但当前常用的芯模工装是呈被顶紧或简支梁方式，芯模的强度和刚性要求很高，细长杆件或管件生产时，由于缠绕时纱线对芯模有侧拉力，因此会造成芯模被拉弯，一端夹紧一端顶紧会将芯模顶弯，两端简支撑芯模自重也会使芯模弯曲，针对现有技术中芯模刚度要求高、直线度差的问题，本发明提出一种芯模涨紧旋转装置以克服现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种芯模涨紧旋转装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种芯模涨紧旋转装置，包括刚性支撑骨架、缠绕设备尾座和芯模，所述刚性支撑骨架的一端设有中心孔，所述缠绕设备尾座上设有顶针，顶针与中心孔相配合，所述刚性支撑骨架的一端通过防转机构与缠绕设备尾座相连；所述芯模的一端安装有第一轴承，第一轴承与芯模一端端部之间安装有带台阶的涨紧螺母，台阶与第一轴承的内圈相连，所述刚性支撑骨架的另一端设有第一U形槽，第一轴承安装于第一U形槽内；所述芯模的另一端安装有第二轴承，第二轴承与芯模另一端端部之间安装有螺母，第二轴承的内圈通过涨紧套与螺母相连，所述刚性支撑骨架的一端设有第二U形槽，第二轴承安装于第二U形槽内；所述刚性支撑骨架上第一U形槽和第二U形槽处分别安装有与第一轴承和第二轴承相配合的第一快速夹钳和第二快速夹钳；所述芯模呈拉紧状态。

优选地，所述芯模的一端与驱动轴相连，芯模可整体加工而成，也可通过螺纹配合进行拼接，螺纹的方向与芯模旋转的方向相反。

优选地，所述芯模上第一轴承与第二轴承之间的一端滑动安装有脱模环。

优选地，所述中心孔内安装有耐磨套，顶针与耐磨套相配合。

优选地，所述第一U形槽和第二U形槽内分别设有与第一轴承和第二轴承相配合的限位槽。

优选地，所述防转机构包括第一横板、竖板和第二横板，第一横板的一端与竖板的一端相连，竖板的另一端与第二横板相连组成Z形结构，第一横板与缠绕设备尾座相连，第二横版与刚性支撑骨架相连。

本发明的有益效果体现在：本发明是将细长芯模的两端拉紧，可克服侧向力及重力对芯模的影响，使芯模呈拉紧状态，保证了芯模的直线度，同时降低了对芯模刚性的要求；本发明克服了芯模本身刚性不足以及缠绕时丝束侧向力导致的芯模变形问题，使生产出的产品直线度高，具有良好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的轴向视图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为图3的Ⅰ处放大图。

图5为图3的Ⅱ处放大图。

图6为本发明快速夹钳处的局部视图。