[实用新型]一种支承定位制坯模

说明书

本实用新型公开了一种支承定位制坯模，包括下出坯模，下出坯模的正上方正对设置有上出坯模，下出坯模上竖向设置有导向柱，上出坯模内开设有导向孔，导向孔与导向柱滑动配合，下出坯模的侧面设置有夹取平台，夹取平台的顶面与下出坯模的顶面重合，夹取平台上设置有传感器。本实用新型模具锻造毛坯完成后，可将毛坯从上出坯模与下出坯模之间取出放置在夹取平台上，便于确定毛坯放置的位置，提升机械手抓取毛坯的精确度牢固度，提升了模具的工作效率和使用的便捷度。

技术领域

本实用新型属于金属锻造技术领域，尤其涉及一种支承定位制坯模。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在零件的生产过程中，通常需要先使用模具将原料锻造成毛坯，之后再对毛坯进行精加工产生成品零件，现有的模具在锻造毛坯时，通常使用机械手将毛坯送入模具内，锻造完成后通过机械手将毛坯从模具内取出，在此过程中，由于机械手移动轨迹固定，因此需要将毛坯放置在固定位置，机械手才能抓取到，但在模具内难以对毛坯进行准确定位，导致机械手抓取毛坯时容易抓不到或者抓不牢，给毛坯的转移带来了困难，因此亟需一种制坯模以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种支承定位制坯模,以解决现有制坯模内毛坯难以精准定位，导致机械手抓取毛坯存在抓不到或者抓不牢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的支承定位制坯模的具体技术方案如下：

一种支承定位制坯模，包括下出坯模，所述下出坯模的正上方正对设置有上出坯模，所述下出坯模上竖向设置有导向柱，所述上出坯模内开设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱滑动配合，所述下出坯模的侧面设置有夹取平台，所述夹取平台的顶面与所述下出坯模的顶面重合，所述夹取平台上设置有传感器。

优选的，为了使锻造完成的毛坯在夹取平台上定位精准，所述夹取平台的顶面分布有定位块。

优选的，为了精准确定上出坯模与下出坯模合模时两者之间的距离，提升锻造毛坯尺寸的精度，所述下出坯模的顶面设置有第一等高铁。

优选的，为了提升上出坯模与下出坯模合模时的稳定性，所述第一等高铁为长条形结构，所述第一等高铁的数量为两个且两个所述第一等高铁相互平行设置，两个所述第一等高铁分别分布在所述下出坯模顶面的两侧边沿处，所述夹取平台位于两个所述第一等高铁中间。

优选的，为了提升模具锻造毛坯的效率，所述下出坯模顶面位于两个所述第一等高铁之间的部分分为第一工作区和第二工作区，所述第一工作区和所述第二工作区沿垂直于所述第一等高铁的方向分布，所述上出坯模的底面正对所述第一工作区的部分为平面，所述上出坯模的底面正对所述第二工作区的部分设置有成型部。

优选的，为了对毛坯进行定位，提升模具锻造毛坯的精度，两个所述第一等高铁背离所述夹取平台的一端之间设置有第二等高铁，所述第二等高铁为长条形结构且与所述第一等高铁垂直。

优选的，为了便于锻造时产生碎屑的排出，减少下出坯模上碎屑的堆积，所述第二等高铁与紧邻所述第一工作区的所述第一等高铁之间留有间距构成排出口。

本实用新型的支承定位制坯模具有以下优点：模具锻造毛坯完成后，可将毛坯从上出坯模与下出坯模之间取出放置在夹取平台上，便于确定毛坯放置的位置，提升机械手抓取毛坯的精确度牢固度，提升了模具的工作效率和使用的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的支承定位制坯模的结构示意图；