[实用新型]一种锻件加工锻锤

说明书

一种锻件加工锻锤，所属锻造加工领域，包括底板，底板的顶端设置有锻锤设备主体，还包括保护机构和收集机构，保护机构装配在锻锤设备主体的外壁前侧；收集机构装配在锻锤设备主体的内腔；保护机构包括第一安装座、框体、透明板、卡块、第二安装座、连接杆和卡爪，第一安装座数量为两个，且分别左右对称安装在锻锤设备主体的外壁前侧；框体转动安装在两个第一安装座的外壁内侧。该装置通过透明板在保证锻造情况可视的同时，避免了锻造过程中火星四溅的情况发生，进一步避免了火星对工作人员造成的安全威胁，同时能够随时清除砧座表面的氧化皮，进一步保证了砧座表面的完整以及后续工件锻造的质量，更加满足现有市场的使用要求。

技术领域

本实用新型属于锻造加工技术领域，具体涉及一种锻件加工锻锤。

背景技术

锻锤，利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。

现有市场的锻锤通常以很大的砧座作为打击的支承面，在工作行程时，随着锤头下落对工件击打会产生大量火星四溅的情况发生，四溅的火星一旦落在工作人员身上将会产生严重后果，然而现有设备缺少对工作人员的保护措施，设备的安全性较低，同时，锻造过程中产生的氧化皮未能及时得到收集和处理，久而久之会损坏砧座的砧面，进而影响下一次锻件表面的平整度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的随着锤头下落对工件击打会产生大量火星四溅的情况发生，四溅的火星一旦落在工作人员身上将会产生严重后果，然而现有设备缺少对工作人员的保护措施，设备的安全性较低等问题，本实用新型提供一种锻件加工锻锤空气质量检测仪，通过框体和透明板的设置，在保证锻造情况可视的同时，实现了对锻锤设备主体前侧的遮挡，保证了前方工作人员的安全。其具体技术方案如下：

一种锻件加工锻锤，包括底板，所述底板的顶端设置有锻锤设备主体，还包括保护机构和收集机构，保护机构装配在所述锻锤设备主体的外壁前侧；收集机构装配在所述锻锤设备主体的内腔；

所述保护机构包括第一安装座、框体、透明板、卡块、第二安装座、连接杆和卡爪，第一安装座数量为两个，且分别左右对称安装在所述锻锤设备主体的外壁前侧；框体转动安装在两个所述第一安装座的外壁内侧；透明板内嵌在所述框体的中部；卡块数量为两个，且分别安装在所述框体的外壁左右两侧；第二安装座数量为两个，且分别安装在所述锻锤设备主体的外壁左右两侧；连接杆一端转动安装在所述第二安装座的内壁上；卡爪安装在所述连接杆的另一端，且所述卡块内嵌在所述卡爪内腔；

所述收集机构包括风机、连接筒和吸入口，风机安装在所述底板的外壁上；连接筒一端与所述风机相连通，且另一端贯穿所述锻锤设备主体的外壁并延伸进锻锤设备主体的内腔；吸入口安装在所述连接筒的另一端。

上述技术方案中，所述收集机构还包括收集箱、顶板、通风口和筛网，收集箱由上至下内嵌在所述连接筒的内腔；顶板安装在所述收集箱的外壁顶端，且与所述连接筒的外壁相贴合；通风口数量为两个，且分别开设在所述收集箱的外壁左右两侧；筛网安装在左侧所述通风口的内腔。

上述技术方案中，所述收集机构还包括限位座和限位杆，限位座数量为两个，且分别安装在所述顶板的外壁左右两侧；限位杆由上至下螺纹连接在所述限位座和所述连接筒的外壁。

上述技术方案中，所述透明板设置为耐高温体。

上述技术方案中，所述卡爪的横截面形状呈“U”字形设置。

上述技术方案中，开启状态的所述框体与所述连接杆呈90度设置。

本实用新型的一种锻件加工锻锤，与现有技术相比，有益效果为：