[实用新型]一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，包括底座，所述底座顶端的另一侧外壁安装有炉体，所述炉体顶部的一侧外壁开设有进料口，所述进料口的一侧外壁设置有进料板，所述炉体顶部的一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有保温箱，所述保温箱与进料板相连接，所述保温箱底部的另一侧外壁设置有进气管，所述保温箱的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管与进气管相连接，所述保温箱顶部一侧的另一边外壁设置有连接管。本实用新型余热回收结构安装在炉体上对炉气中的热量直接进行回收，且热量快速输送至换热板配合炉气中残余的热量对原料进行预热，减少热量的流逝，提高了余热回收装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

低碳硅锰合金在生产过程中需要使用矿热炉进行加热烧制，过程中会产生炉气，而炉气中含有大量热量，直接排出导致能源浪费，且容易对环境造成影响，所以一般使用余热回收装置对热量进行回收利用，但传统的余热回收装置结构较为简单，回收过程中会有部分热量流失，且不方便直接加以利用，时间越长流失热量越多，降低了余热回收装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于矿热炉生产低碳硅锰合金过程的余热回收装置，包括底座，所述底座顶端的另一侧外壁安装有炉体，所述炉体顶部的一侧外壁开设有进料口，所述进料口的一侧外壁设置有进料板，所述炉体顶部的一侧外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有保温箱，所述保温箱与进料板相连接，所述保温箱底部的另一侧外壁设置有进气管，所述保温箱的内壁设置有螺旋管，所述螺旋管与进气管相连接，所述保温箱顶部一侧的另一边外壁设置有连接管，所述连接管与螺旋管相连接，所述连接管与进料板相连接，所述连接管顶端的一边外壁套接有喷盘，所述喷盘的一边外壁设置有出气管，所述保温箱顶部的另一侧内壁设置有换热板，所述换热板与进料板相连接。

进一步的，所述进料板的顶端外壁开设有进料槽，所述进料槽呈倾斜设置，所述喷盘与进料槽的倾斜角度相适配，所述连接管的外壁套接有固定环，所述固定环与进料板相连接。

进一步的，所述进料口的内壁设置有进料管，所述进料管的外壁卡箍卡接有控制阀，所述进气管的底部呈锥形设置。

进一步的，所述保温箱顶部一边的一侧外壁设置有注水管，所述炉体的顶端外壁安装有水泵。

进一步的，所述水泵的输出端插接有进水管，所述进水管与炉体相连接，所述进水管与进气管的高度相适配。

进一步的，所述连接管的内壁设置有过滤层，所述底座的一侧外壁固接有支架，所述支架的一侧内壁安装有传送机。

进一步的，所述传送机与进料板相连接，所述传送机的两侧外壁均设置有防滑条，所述传送机与保温箱的位置相适配。

进一步的，所述底座底端外壁的四角处均固接有安装板，所述安装板均呈L型设置，所述安装板一边的两侧外壁均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：