[实用新型]一种AGM隔板生产用降温装置

说明书

本实用新型属于隔板降温装置技术领域，具体涉及一种AGM隔板生产用降温装置，该降温装置置于烘箱的出口外，用于对烘干后的AGM隔板降温，该降温装置包括支架以及滑动连接于所述支架的降温机构，所述降温机构包括套设于所述支架的套筒、连接于所述套筒的第一吹风板、铰接于所述第一吹风板且与所述第一吹风板结构相同的第二吹风板；所述第一吹风板和所述第二吹风板均设置有用于罩在所述隔板外的U型槽，所述第一吹风板和所述第二吹风板内均设置有通风空腔，并在所述第一吹风板和所述第二吹风板上处于U型槽内的侧壁上均匀排布有通风孔。本实用新型用于解决目前的AGM隔板自烘箱烘干后降温效率差，不便于后续收卷的技术问题。

技术领域

本实用新型属于隔板降温装置技术领域，具体涉及一种AGM隔板生产用降温装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0 .5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料，因其优良的特性二广泛应用于电池制造上。AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。

AGM隔板在生产过程中，在成形后需要烘箱进行烘干，并在烘干后进行收卷待用。但是，AGM隔板在烘箱出口处温度高达110℃，目前多是通过延长收卷工序长度的办法来延长隔板的降温时间，此方法一是浪费空间，二是降温效果不明显。以上述方法降温的隔板在收卷前的温度一般还在40℃左右，降温效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板生产用降温装置，用于解决目前的AGM隔板自烘箱烘干后降温效率差，不便于后续收卷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种AGM隔板生产用降温装置，该降温装置置于烘箱的出口外，用于对烘干后的AGM隔板降温，该降温装置包括支架以及滑动连接于所述支架的降温机构，所述降温机构包括套设于所述支架的套筒、连接于所述套筒的第一吹风板、铰接于所述第一吹风板且与所述第一吹风板结构相同的第二吹风板；所述第一吹风板和所述第二吹风板均设置有用于罩在所述隔板外的U型槽，所述第一吹风板和所述第二吹风板内均设置有通风空腔，并在所述第一吹风板和所述第二吹风板上处于U型槽内的侧壁上均匀排布有通风孔。

优选地，所述支架上设置有处于所述套筒上方的高位挡止块以及处于所述套筒下方的低位挡止块，以限制所述套筒在所述支架上能够滑动的区域。

优选地，所述支架上处于所述高位挡止块和所述低位挡止块之间设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣与所述套筒上设置的连接通孔配合；移动所述套筒使得所述弹性卡扣伸入所述连接通孔内，实现对所述降温机构的高度的定位，保证所述AGM隔板处于所述第一吹风板和所述第二吹风板之间的中间位置。

优选地，所述高位挡止块和所述套筒之间设置有弹性件；在所述弹性卡扣脱离所述连接通孔时，所述弹性件弹性支撑所述套筒抵紧所述低位挡止块。

优选地，所述连接通孔内设置有滑动连接有解锁块。

优选地，所述解锁块伸出所述套筒的外侧壁的端部设置为斜面；所述斜面与所述第二吹风板靠近所述套筒的端部配合，在所述第二吹风板相对所述第一吹风板旋转打开的过程中，所述第二吹风板端部抵推所述斜面，使得所述解锁块向所述连接通孔内滑动以实现推动所述弹性卡扣脱离所述连接通孔。

优选地，所述降温机构还包括设置于所述第一吹风板和所述第二吹风板的铰接处的扭簧以及设置于所述第一吹风板和所述第二吹风板远离所述套筒的端部的锁紧组件；所述锁紧组件包括设置于所述第一吹风板端部的第一连接耳、设置于所述第二吹风板端部的第二连接耳以及锁具。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：