[实用新型]一种拉丝机冷却水进水结构

说明书

一种拉丝机冷却水进水结构，涉及卷筒冷却机构技术领域，包括转动设置的卷筒，卷筒内部同轴设置内筒，并通过内筒的外壁与卷筒的内壁之间形成冷却水流道，通过内筒的外顶面与卷筒的内顶面之间形成进水流道，通过内筒的外底面与卷筒的内底面之间形成回水流道，内筒内固接有连通进水流道的进水管，卷筒的下端部还固接有连通回水流道的回水管。本实用新型解决了传统技术中的装置在停机过程中，卷筒表面温度与空气温度温差过大，会造成卷筒表面冷凝挂水，影响丝表面涂硼及拉丝粉效果，易造成丝划伤，增加拉丝粉消耗和模具损耗，影响拉拔质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及卷筒冷却机构技术领域，具体涉及一种拉丝机冷却水进水结构。

背景技术

钢丝行业中最常用的设备就是拉丝机，通过多组卷筒和模具的配合，由卷筒出力将穿过模具(进口粗，出口细)的钢丝拉出来，使钢丝越来越细，形成最终需要的线径。在拉拔过程中，钢丝变细会产生大量热量，需要及时降温，所以需要在卷筒内部通过水冷的方式将卷筒与钢丝接触的热量带走。

现有技术中公开了一个公开号为CN108326062A的专利，该方案包括主轴和安装在主轴上的卷筒；卷筒内设有水套，水套与卷筒的内壁之间留有间隙，水套的底部与卷筒之间设有密封圈；水套上设有喷水接头，喷水接头通过水管连接外部水源；卷筒与水套的底部设有水盘，水套的底面开有通孔，通孔连通水盘与水套的内腔。本发明增强了拉丝机卷筒的冷却效果，提高了拉丝模具的使用寿命、提高了生产效率、提高了钢丝的综合力学性能和表面质量。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：

拉丝机停机时冷却水一直供水，夏季高温时如拉丝机较长时间未开机，卷筒表面温度与空气温度温差过大，会造成卷筒表面冷凝挂水，影响丝表面涂硼及拉丝粉效果，易造成丝划伤，增加拉丝粉消耗和模具损耗，影响拉拔质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种拉丝机冷却水进水结构，用以解决传统技术中的装置在停机过程中，卷筒表面温度与空气温度温差过大，会造成卷筒表面冷凝挂水，影响丝表面涂硼及拉丝粉效果，易造成丝划伤，增加拉丝粉消耗和模具损耗，影响拉拔质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉丝机冷却水进水结构，包括转动设置的卷筒，所述卷筒内部同轴设置内筒，并通过所述内筒的外壁与所述卷筒的内壁之间形成冷却水流道，通过所述内筒的外顶面与所述卷筒的内顶面之间形成进水流道，通过所述内筒的外底面与所述卷筒的内底面之间形成回水流道，所述内筒内固接有连通所述进水流道的进水管，所述卷筒的下端部还固接有连通所述回水流道的回水管，所述回水管包覆所述进水管，所述回水管的下端部转动安装于回水腔壳上，所述回水腔壳上还竖直固接有连通其内腔的进水连接管，所述进水连接管的上端部插装于所述进水管内，所述回水腔壳的侧壁上固接有连通其内腔的回水连接管。

作为一种优化的方案，所述进水连接管上连接有进水主管，所述回水连接管上连接有回水主管，所述进水主管与所述回水主管之间连接有旁路管，所述旁路管上连接有第一阀体，所述回水主管处于所述旁路管与所述回水连接管之间的管段上连接有第二阀体。

作为一种优化的方案，所述内筒的外壁上还呈螺旋形设置有导流叶片。

作为一种优化的方案，所述回水管转动安装于支撑平台上，所述回水管处于所述支撑平台下方的外壁上固接有齿轮，所述支撑平台的下表面固接有与所述齿轮相连接的驱动机。

作为一种优化的方案，所述回水流道内并列固接有若干个支撑块。

作为一种优化的方案，所述内筒的上下两端同轴开设有安装孔，所述进水管的上端部固接于上方的所述安装孔内，所述进水管的下端部穿过处于下方的所述安装孔并延伸至外部。