[实用新型]一种无接箍直连型特殊扣油套管

说明书

本实用新型公开了一种无接箍直连型特殊扣油套管，包括管体，其一端墩粗加厚后设置内螺纹端、另一端墩粗加厚后设置外螺纹端；所述内螺纹端，自左至右依次设置内第一层密封抗扭结构、内螺纹、内第二层密封抗扭结构和内加厚内孔；所述外螺纹端自左至右依次设置外第一层密封抗扭结构、外螺纹和外第二层密封抗扭结构；装配机紧状态时，所述内第一密封锥面和内第一抗扭台肩分别与外第一密封锥面、外第一抗扭台肩过盈配合。本实用新型采用直连形式避免了现有油套管的接箍连接，简化了结构，减低了成本；同时螺纹加工处采用内加厚形式，既能保证外部平直，确保环空间隙最大化，又能确保接头连接强度。

技术领域

本实用新型涉及油气钻采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种无接箍直连型特殊扣油套管。

背景技术

石油开采专用油套管是开采石油和天然气的石油专用管材，一根根的油套管通过螺纹连接起来，形成长达数千米的油套管柱。油套管柱要承担拉伸载荷、气体内压力、外压力、弯曲和温度载荷等，受力非常苛刻，其中连接螺纹是最薄弱的环节。目前油气田使用的油套管，大多采用API螺纹连接，API螺纹是一种标准螺纹，按照API标准加工和检验，API螺纹又分为API圆螺纹和API偏梯形螺纹。采用这种连接方式，接箍外径大于管体外径，接箍内径也大于管体内径。这种连接方式可以满足一般使用要求，但是当钻井环空间隙较小时，存在以下问题：

1.井眼间隙小、油套管在弯曲井眼处的变形使得下入困难；

2.小环空间隙造成水泥环减薄，水泥强度设计要求更高；

3.小间隙套管的刚度小、容易弯曲、偏心和贴壁，使顶替效率下降；

4.注水泥作业时流动阻力明显增大，施工压力高，易发生蹩堵或漏失。对于API螺纹，接箍虽然只占整个管柱长度的很小一部分，但由于接箍外径大于管子外径，使得在接箍部位的固井间隙很小。因此需要使用特殊的螺纹接头才能解决这一问题。

目前也有很多厂家开发设计了众多直连型特殊扣油套管，主要是内外平直形式或者外加厚形式，其中内外平直存在连接强度低，只有管体的50-60％左右，外加厚形式虽然强度得到增加，但环空间隙依然较小，没有解决环空固井难的问题。另外，外平直式直连型油套管，在现场吊装没有专用提升装置，使用安全卡瓦或者麻绳，既不实用更不安全。

鉴于此，需要提供一种无接箍直连型特殊扣油套管。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无接箍直连型特殊扣油套管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种无接箍直连型特殊扣油套管，包括管体，其一端墩粗加厚后设置内螺纹端、另一端墩粗加厚后设置外螺纹端；

所述内螺纹端，自左至右依次设置内第一层密封抗扭结构、内螺纹、内第二层密封抗扭结构和内加厚内孔，其中，所述内第一层密封抗扭结构包括内第一密封锥面，内第一抗扭台肩和端部镗孔，所述内第一密封锥面与内第一抗扭台肩之间用内圆弧过渡连接；所述内第二层密封抗扭结构包括内第二密封锥面和内第二抗扭台肩，其中内第二抗扭台肩上设置密封槽，所述密封槽内设置密封圈；

所述外螺纹端自左至右依次设置外第一层密封抗扭结构、外螺纹和外第二层密封抗扭结构，其中，所述外第一层密封抗扭结构包括外第一密封锥面、外第一抗扭台肩和外圆柱面，所述外第一密封锥面与外第一抗扭台肩之间用外圆弧过渡连接，所述外第二层密封抗扭结构包括退刀槽、外第二层密封锥面和外第二层扭矩台肩；

装配机紧状态时，所述内第一密封锥面和内第一抗扭台肩分别与外第一密封锥面、外第一抗扭台肩过盈配合。

其中，所述内第二抗扭台肩深度≥外第一抗扭台肩深度。