[实用新型]一种可自动下料的型钢码垛设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动下料的型钢码垛设备，其包括输送架及型钢托架，输送架包括两相互平行设置的进料轨及下料轨，进料轨设置有用于输送型钢的输送辊及用于翻转型钢的翻转组件，翻转组件包括翻转板、翻转臂及翻转伸缩缸，翻转板设置在输送辊之间，翻转臂设置在翻转板底部并转动安装在进料轨，翻转伸缩缸驱动翻转臂转动并带动翻转板转动调整型钢的角度或将其推送至下料轨；下料轨设置有用于将型钢输送至外侧的型钢托架的输送带。本实用新型通过改进结构，利用进料轨输送型钢，通过翻转组件翻转型钢调整其角度或将其推入下料轨，利用下料轨将其输送至型钢托架上，根据型钢规格自动下料或调整其角度，适用于不同规格型钢。

技术领域

本实用新型涉及型钢码垛技术领域，尤其涉及一种可自动下料的型钢码垛设备。

背景技术

型钢码垛设备属于型钢生产线精整设备，位于型钢生产线的末端，用于对定尺型钢进行分组、码垛。随着生产技术的发展，对于型钢的生产需求的增加，需要提高型钢的生产效率，由于企业提高生产效率的方法多为增加生产设备，对于型钢码垛设备的改进较少，这样的成本较高，也需要额外布置场地，难以满足需求。

现有的型钢码垛设备需要对型钢进行码垛或下料操作，大多通过具有磁吸的机械臂吸起型钢，但是型钢通过送入输送架的位置角度均不同，需要机械臂先调整型钢的角度或转动机械臂再吸附起型钢，这样的过程需要消耗大量时间，且对于不同规格型号的型钢，输送架难以满足不同型钢的需求，如Z型钢难以自动下料，因此需要一种可自动下料的型钢码垛设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的型钢码垛设备，通过改进结构，利用进料轨输送型钢，通过翻转组件翻转型钢调整其角度或将其推入下料轨，利用下料轨将其输送至型钢托架上，根据型钢规格自动下料或调整其角度，适用于不同规格型钢。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动下料的型钢码垛设备，包括输送架及型钢托架，所述输送架包括两相互平行设置的进料轨及下料轨，所述进料轨设置有用于输送型钢的输送辊及用于翻转型钢的翻转组件，所述翻转组件包括翻转板、翻转臂及翻转伸缩缸，所述翻转板设置在输送辊之间，所述翻转臂设置在翻转板底部并转动安装在进料轨，所述翻转伸缩缸驱动翻转臂转动并带动翻转板转动调整型钢的角度或将其推送至下料轨；所述下料轨设置有用于将型钢输送至外侧的型钢托架的输送带。

进一步地，所述翻转板具有多个并交错设置在各输送辊之间，所述型钢沿输送辊输送至翻转板的上方。

进一步地，所述翻转臂设有至少2个并具有一定间距，所述翻转臂通过上转动座转动安装在进料轨的底部用于推动翻转板转动，所述翻转伸缩缸底部通过下转动座安装在输送架底部。

进一步地，所述输送架设有用于支撑进料轨及出料轨的脚架。

进一步地，所述输送架还设有用于限制型钢活动的限位组件，所述进料轨及下料轨各设有一组限位组件，所述限位组件包括升降杆、限位同步辊及限位电机，所述升降杆具有多个并沿进料轨/下料轨下方设置，所述限位同步辊与两相邻的升降杆相安装，所述限位电机驱动限位同步辊转动控制升降杆同步升降。

进一步地，所述升降杆包括杆体及底座，所述杆体活动安装在底座上，所述底座内设有控制杆体升降的齿轮组，所述限位同步辊与底座相安装并与齿轮组相啮合。

进一步地，所述下料轨设置有驱动输送带活动的下料组件，所述下料组件包括输送齿轮、下料同步辊、支撑座、安装座及下料电机，所述输送带安装有两用于驱动其转动的输送齿轮，两所述输送齿轮通过安装座转动安装在下料轨的两侧，所述支撑座设置在两输送齿轮之间并与下料轨相安装，所述下料同步辊连接同侧两相邻的输送齿轮，所述下料电机驱动下料同步辊并带动输送齿轮转动，所述输送齿轮带动输送带向型钢托架方向转动。

进一步地，所述输送带环绕在支撑座的外周转动，所述输送带向型钢托架输送型钢，所述型钢脱离输送带后落在型钢托架上。