[实用新型]一种大极片叠片电芯单元及叠片电芯结构

说明书

本实用新型提供一种叠片电芯结构，包括多个堆叠的叠片电芯单元，叠片电芯单元包括第一极片、第一隔膜、第二极片、第二隔膜；第一极片的宽度小于第一隔膜宽度的一半，第二极片与第二隔膜的宽度一致，第一隔膜与第二隔膜的尺寸一致。本实用新型在叠片电芯单元中设置有第一极片、第一隔膜、第二极片、第二隔膜，通过将第二极片与隔膜的尺寸设置为一致，并对隔膜和第二极片进行折叠来制作叠片电芯单元，不仅制作效率高，在制作过程中容易实现张力及纠偏的控制，而且能够减少极片裁切次数，降低了因极片裁切毛刺而导致的电池短路风险。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种大极片叠片电芯单元及叠片电芯结构。

背景技术

目前锂电池的叠片电芯多采用“Z型叠片”工艺或者“热复合”工艺；“Z型叠片”工艺是将正极片、负极片交叉放置在做“Z”型摆动的隔膜上；“热复合”工艺是将正极片/隔膜/负极片/隔膜通过热压以后得到双层单元，然后再将若干个双层单元堆叠，从而得到锂电池的叠芯。

无论是“Z型叠片”工艺还是“热复合”工艺，均需要预先制备正、负极片，极片的裁切次数过多，不仅会产生金属粉尘及毛刺大大增加锂电池的短路风险，而且严重浪费物料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够减少极片裁切次数的叠片电芯结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种叠片电芯单元，包括第一极片、第一隔膜(112)、第二极片、第二隔膜(122)；所述第一极片的宽度小于第一隔膜(112)宽度的一半，所述第二极片的宽度与第二隔膜(122)的宽度一致，所述第一隔膜(112) 与所述第二隔膜(122)的尺寸一致；所述第一极片设置在弯折的第一隔膜 (112)内形成第一单元(11)，所述第二极片设置在弯折的第二隔膜(122)内，所述第一单元(11)设置在弯折的第二极片之间；所述第二隔膜(122) 的外侧设置有第一极片；所述第一极片和所述第二极片的极性相反。

通过将第二极片与隔膜的尺寸设置为一致，并对隔膜和第二极片进行折叠来制作叠片电芯单元，不仅制作效率高，在制作过程中容易实现张力及纠偏的控制，而且能够减少极片裁切次数，降低了因极片裁切毛刺而导致的电池短路风险。

进一步的，所述叠片电芯单元从上往下始终按照第一极片、隔膜、第二极片、隔膜、第一极片、隔膜、第二极片、隔膜......的方式排列。

进一步的，所述第一极片、隔膜或所述第二极片、隔膜为一层；所述叠片电芯单元具有四层结构；所述第一隔膜(112)沿宽度方向折叠将正极片(111)包覆起来形成第一单元(11)；所述第二隔膜(122)和第二极片沿宽度方向折叠将第一单元(11)包覆起来；所述第二隔膜(122)的外侧设置有第一极片。

本实用新型还公开了一种包括上述任一技术方案所述叠片电芯单元的叠片电芯结构，包括多个堆叠的叠片电芯单元。

装配时，通过预先排布极片顺序，再配合隔膜和极片折叠，可得到不同类型的多层叠片电芯单元，然后将多个叠片电芯单元进行堆叠即可得到叠片电芯结构。

本实用新型还公开了一种叠片电芯单元，包括第一极片、第一隔膜 (112)、第二极片、第二隔膜(122)；所述第一隔膜(112)上平铺有至少两个第一极片，所述第一极片的宽度均小于第一隔膜(112)宽度的一半；所述第二隔膜(122)上平铺有至少两个第二极片，所述第二极片的宽度均与第二隔膜(122)的宽度一致；所述第一隔膜(112)与所述第二隔膜(122) 的尺寸一致；所述第一极片设置在弯折的第一隔膜(112)内形成第一单元 (11)，所述第二极片设置在弯折的第二隔膜(122)之间，所述第一单元 (11)设置在弯折的第二极片之间形成第二单元(12)；至少一个所述第一极片设置在沿长度方向弯折的第二单元(12)内；弯折的所述第二单元 (12)外设置有第一极片；所述第一极片和所述第二极片的极性相反。