[实用新型]一种单隔膜叠片电芯单元及叠片电芯结构

说明书

本实用新型提供一种叠片电芯结构，包括至少一个叠片电芯单元；叠片电芯单元包括正极片、隔膜、负极片；相邻极片极性相反，且之间设置有隔膜；隔膜为一体连接，隔膜沿长度和宽度方向多次折叠得到多个折叠口；每个折叠口内及隔膜顶端分别放置一片极片。本实用新型在叠片电芯单元中设置有正极片、隔膜、负极片，通过对单张隔膜进行沿长度和宽度方向进行折叠来制作叠片电芯单元，不仅制作效率高，而且制作过程中容易实现张力及纠偏的控制。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种单隔膜叠片电芯单元及叠片电芯结构。

背景技术

目前锂电池的叠片电芯多采用“Z型叠片”工艺或者“热复合”工艺。

“Z型叠片”工艺是将正极片、负极片交叉放置在做“Z”型摆动的隔膜上，其缺点是采用了连续隔膜，制作过程中对隔膜的张力及纠偏难以精确控制，直接导致极片及隔膜的错位度升高；隔膜直接做“Z”型摆动或者叠片台做“Z”型摆动(促使隔膜作间接“Z”型摆动)，都难以有效提高机械节拍，使得叠片电芯的制作效率无法得到提升，而成为整个锂电池生产环节的瓶颈工序。

“热复合”工艺是将正极片/隔膜/负极片/隔膜通过热压以后得到双层单元，然后再将若干个双层单元堆叠，从而得到锂电池的叠芯；其缺点是制作工序复杂且效率低下，叠片控制精度不易保证，尤其当制作多层单元(如四层单元等)时，此缺陷更为明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不仅制作效率高，而且制作过程中容易实现张力及纠偏控制的单隔膜叠片电芯单元。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种叠片电芯单元，包括正极片(11)、隔膜(12)、负极片(13)；相邻极片极性相反，且之间设置有隔膜(12)；所述隔膜(12)为一体连接，所述隔膜(12)沿长度和宽度方向多次折叠得到多个折叠口(122)；每个折叠口(122)内及隔膜(12)顶端分别放置一片极片。

装配时，通过预先排布极片顺序，再配合隔膜折叠，可得到不同类型的多层叠片电芯单元；通过对单张隔膜进行沿长度和宽度方向进行折叠来制作叠片电芯单元，不仅制作效率高，而且制作过程中容易实现张力及纠偏的控制。

进一步的，所述叠片电芯单元从上往下始终按照正极片(11)/隔膜(12)/负极片(13)/隔膜(12)/正极片(11)/隔膜(12)......的方式排列。

进一步的，所述正极片(11)/隔膜(12)或负极片(13)/隔膜(12)为一层，所述叠片电芯单元具有四层、六层、八层、......2n+2层结构。

进一步的，具有四层结构；所述隔膜(12)沿宽度方向折叠一次后又沿长度方向折叠一次得到三个折叠口(122)；所述正极片(11)、负极片(13)依次固定于隔膜(12)的顶端及各折叠口(122)内。

进一步的，具有六层结构；所述隔膜(12)沿宽度方向折叠一次后又沿长度方向折叠两次得到五个折叠口(122)；所述正极片(11)、负极片(13)依次固定于隔膜(12)的顶端及各折叠口(122)内。

进一步的，具有八层结构；所述隔膜(12)沿宽度方向折叠一次后，沿长度方向的两侧向内各折叠一次，再沿长度方向对折得到七个折叠口(122)；所述正极片(11)、负极片(13)依次固定于隔膜(12)的顶端及各折叠口(122)内。

进一步的，具有八层结构；所述隔膜(12)沿宽度方向折叠一次后，沿长度方向对折两次得到七个折叠口(122)；所述正极片(11)、负极片(13)依次固定于隔膜(12)的顶端及各折叠口(122)内。

进一步的，具有八层结构；所述隔膜(12)沿宽度方向折叠一次后，沿长度方向依次折叠三次得到七个折叠口(122)；所述正极片(11)、负极片(13)依次固定于隔膜(12)的顶端及各折叠口(122)内。