[实用新型]一种材料生产加工用的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种材料生产加工用的成型装置，包括成型装置主体和第一活动块，所述成型装置主体内部设置有第一套杆，所述所述第一旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的上侧连接有第三齿轮，并且第三齿轮的上方连接有第二齿轮，同时第一齿轮的下方连接有第四齿轮，所述成型装置内部设置有辊轮，且辊轮的两侧分别设置有旋转轴可以固定辊轮以及进行旋转，该材料生产加工用的成型装置安装有套筒，套筒上的活动块可以调整辊轮之间的距离，使装置适用于不同厚度的木板，提高了工作效率，且运用齿轮的相对转动调整辊轮转动的方向，使挤压成型更加牢固，同时入料处对所需合成的木材进行夹紧的预处理工作，不需要用手接触辊轮，提高安全系数。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种材料生产加工用的成型装置。

背景技术

成型装置是材料进行生产加工后期的一种塑形装置，在材料生产的过程中经常用到，通常对于合成板材大多通过辊轮的挤压完成最后的成型，但市面上常见的木材成型装置大多存在以下几个问题；

1、目前市面上常见的板材通过辊轮挤压的成型装置最后所挤压的厚度大多是固定的，不能通过调整辊轮之间的距离来调整最后成型的厚度，这样就使成型装置的使用范围受到限制，适应不了多种不同厚度板材的挤压成型，使得生产的效率变低；

2、有些通过辊轮挤压的成型装置在使用是需要手动将板材靠近挤压辊轮，这样存在安全隐患，辊轮与手之间没有一个过渡的距离，手在传送板材进入辊轮的过程中很容易遇到危险，安全系数比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料生产加工用的成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的板材通过辊轮挤压的成型装置最后所挤压的厚度大多是固定的，不能通过调整辊轮之间的距离来调整最后成型的厚度，这样就使成型装置的使用范围受到限制，适应不了多种不同厚度板材的挤压成型，使得生产的效率变低；有些通过辊轮挤压的成型装置在使用是需要手动将板材靠近挤压辊轮，这样存在安全隐患，辊轮与手之间没有一个过渡的距离，手在传送板材进入辊轮的过程中很容易遇到危险，安全系数比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料生产加工用的成型装置，包括成型装置主体、第一活动块和第二活动块，所述成型装置主体上方设置有电机，且成型装置主体的下方设置有底座，并且成型装置主体的内部设置有第一套杆和第二套杆，同时第一套杆的上端连接有第一皮带轮，所述第一套杆外侧连接有第二皮带轮，所述第一活动块和第二活动块的内部穿插有第一套杆，且第一活动块外侧的凹槽处连接有第二旋转轴，并且第二活动块外侧的凹槽处连接有第三旋转轴，同时第一活动块和第二活动块的中间位置设置有固定箱，所述固定箱的左侧连接有横杆，且固定箱内部设有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，并且第一套杆穿插于第一锥形齿轮的内部中间位置，同时第二锥形齿轮的内部中间位置连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的上侧连接有第三齿轮，并且第三齿轮的上方连接有第二齿轮，同时第一齿轮的下方连接有第四齿轮，所述第二齿轮的内部中间位置穿插有第二旋转轴，且第二旋转轴的右侧连接有第一辊轮，并且第一辊轮的下方设置有第二辊轮，且第二辊轮的左侧连接有第三旋转轴，所述成型装置主体的一侧设置有气缸，且气缸的下方设置有伸缩杆，并且伸缩杆的下端连接有夹板，同时在成型装置主体的另一侧设置有出口处。

优选的，所述第一辊轮在成型装置主体内部上下左右对称分布有4个。

优选的，所述第一活动块和第二活动块在第一套杆上可通过紧固螺栓确定位置与距离。

优选的，所述第一活动块外部设置有环形凹槽，使得第一活动块随着第一套杆的转动时，第二旋转轴可以在第一活动块外部的环形凹槽内活动。

优选的，所述固定箱位于第一套杆的中间位置，且固定箱通过轴承连接和横杆的固定，固定箱在第一套杆上为静止状态。

优选的，所述第一齿轮和第三齿轮等大，第二齿轮和第四齿轮等大，第一齿轮的第三齿轮相啮合，且第一齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第二齿轮相啮合。