[实用新型]一种纺丝组件安装工具

说明书

本实用新型涉及一种纺丝组件安装工具，卡爪盘(5)由盘体(1)和通过螺栓(3)固定安装在盘体(1)上的若干个卡爪(2)组成；盘体(1)由圆盘和在圆盘上均布一周的若干个卡爪固定底座组成，卡爪固定底座与卡爪(2)一一对应；每个卡爪固定底座上均开有斜边夹角为α°(10～30°)的等腰梯形形状卡爪固定槽，每个卡爪固定槽中均开有用来固定卡爪(2)的螺纹通孔；卡爪(2)由主体结构和固定结构两部分组合而成，主体结构为半圆形和矩形的组合体，固定结构为斜边夹角为α°的等腰梯形，固定结构的中间开螺栓通孔和螺栓头沉孔。本实用新型的一种纺丝组件安装工具，结构合理，使用便捷，不仅改善日常工作效率，还降低了维修工具的成本。

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝技术领域，涉及一种纺丝组件安装工具，特别涉及一种能够解决安装组件时因工具损坏维修更换工具耗费时间长、安装效率低的纺丝组件安装工具。

背景技术

纺丝组件作为化纤生产过程中重要的部件，其作用主要是将计量泵输送的熔体进行过滤，再经过喷丝板的毛细孔被挤出形成熔体细流，最后经过骤冷风箱吹出的冷风快速冷却固化成丝束纤维。

组件安装工具的作用就是通过卡紧组件壳体，重复旋转锁紧整个组件，将其牢固地安装在纺丝箱体内的组件连接头上，不同组件的锁紧力矩存在差异，但一般都在100Nm以上。如果锁紧的力矩不达标，会造成组件安装不到位，组件连接头与组件之间存在间隙，从而出现熔体泄露的问题。处理此类故障，只能停纺重新安装组件。

常规的组件安装工具如图2所示，是由一个卡爪盘5、一个锁紧杆4组成的一体式的结构，卡爪盘焊接在锁紧杆4上。作业时，将待安装的组件放置在卡爪盘上，卡爪盘5上的3个爪卡在组件壳体下方的凹槽内，用力旋转锁紧杆4，将组件牢固地安装在纺丝箱体内的组件连接头上。

常规的组件安装锁紧的力矩往往大于100Nm，因为其锁紧的力矩较大，组件安装工具卡爪盘5上的3个卡爪不可避免地会出现变形，甚至断裂。维修该工具一般需要先将变形的卡爪或是卡爪盘切除，再重新焊接新的卡爪或卡爪盘，严重影响安装纺丝组件的效率。

因此，有必要研究一种能够解决安装组件时因工具损坏维修更换工具耗费时间长、安装效率低的纺丝组件安装工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种纺丝组件安装工具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺丝组件安装工具，包括卡爪盘和锁紧杆，卡爪盘由盘体和通过螺栓固定安装在盘体上的若干个卡爪组成；使用螺栓固定有两个原因，一是能让卡爪紧密地安装在盘体上，使用该工具时，卡爪不会掉落、松动；二是能实现卡爪损坏后的快速更换；

盘体由圆盘和在圆盘上均布一周的若干个卡爪固定底座，卡爪固定底座与卡爪一一对应；每个卡爪固定底座上均开有斜边夹角为α°的等腰梯形形状卡爪固定槽，每个卡爪固定槽中均开有用来固定卡爪的螺纹通孔；

卡爪由主体结构和固定结构两部分组合而成，主体结构为半圆形和矩形的组合体，固定结构为斜边夹角为α°的等腰梯形，固定结构的中间开1个螺栓通孔和1个螺栓头沉孔。卡爪与卡爪固定槽的形状设计，一方面可以增加卡爪和卡爪固定槽之间的配合精度，使两者之间配合更加紧密；另一方面增大了卡爪和卡爪固定槽之间的受力面积，能够有效减轻盘体卡爪固定槽被挤压的变形量。当卡爪因使用产生变形、损坏需要更换时，盘体上的卡爪固定槽能够与新的卡爪配合紧密，使得该工具能迅速地完成维修并投入使用。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种纺丝组件安装工具，α°为10～30°，优选20°。

如上所述的一种纺丝组件安装工具，卡爪盘焊接在锁紧杆上。

如上所述的一种纺丝组件安装工具，锁紧杆上开有若干个圆孔，用于插入铁杆，通过旋转锁紧组件。