[实用新型]一种无缝钢管冷拔自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板，底板的顶端固定安装有冷拔机，冷拔机的一边侧设置有输送机构，输送机构的一侧设置有下料机构，下料机构包括有承接板、导向板、套板和固定销，套板与承接板的一侧转动连接，承接板的底端固定连接有承接杆，承接杆固定连接于底板的顶端，导向板与套板的内腔滑动穿插连接，两个固定销均与导向板的一侧螺纹穿插连接，套板的一侧等距开设有多个固定孔，固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。本实用新型利用承接板、导向板、套板和固定销相配合的设置方式，从而对不同重量的无缝钢管进行下料，降低了无缝钢管的冲力，增加了无缝钢管的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，特别涉及一种无缝钢管冷拔自动卸料装置。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。无缝钢管在加工时需要通过冷拔机进行冷拔操作，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备。

冷拔加工之后需要通过机械装置进行卸料操作，卸料装置大多数是采用输送带对无缝钢管进行移动卸料，由于下料板的角度无法调节，在卸下不同重量的无缝钢管时，无缝钢管从下料板下落，较重的无缝钢管冲力较大，导致无缝钢管的外表面被碰撞变形，影响无缝钢管加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管冷拔自动卸料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有冷拔机，所述冷拔机的一边侧设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有下料机构，所述底板的顶端设置有弹性机构；

所述下料机构包括有承接板、导向板、套板和固定销，所述套板与承接板的一侧转动连接，所述承接板的底端固定连接有承接杆，所述承接杆固定连接于底板的顶端，所述导向板与套板的内腔滑动穿插连接，两个所述固定销均与导向板的一侧螺纹穿插连接，所述套板的一侧等距开设有多个固定孔，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述底板的顶端开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与导向板的两边侧转动连接。

优选的，所述输送机构包括有电机、传动辊和传动带，所述电机固定安装于底板的顶端，所述传动带设置于两个传动辊之间，所述底板的顶端固定连接有多个支撑板，所述传动辊的两端分别与两个支撑板转动穿插连接，所述电机的输出端与其中一个传动辊传动连接。

优选的，所述传动带的外壁固定连接有两个推块，所述推块的一侧开设有弧形槽。

优选的，所述弹性机构包括有连接板、固定板和弹性组件，所述固定板固定连接于底板的顶端，多个所述弹性组件均连接于固定板的一侧，多个所述弹性组件均与连接板连接。

优选的，所述弹性组件包括有连接杆和压缩弹簧，所述连接板的一侧开设有多个连接槽，所述连接杆的一端与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的另一端与固定板固定连接，所述压缩弹簧套设于连接杆的外部，所述压缩弹簧的一端与固定板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与连接板固定连接。

优选的，所述连接杆的顶端与底端均固定连接有限位块，所述连接槽的顶端与底端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用承接板、导向板、套板和固定销相配合的设置方式，通过固定销调节套板与导向板的角度，从而对不同重量的无缝钢管进行下料，降低了无缝钢管的冲力，增加了无缝钢管的加工效率；