[实用新型]一种端子激光焊接工装

说明书

本实用新型提供一种端子激光焊接工装，包括底座，所述底座上安装有下模座和上模座；所述下模座上开设有凹槽；所述上模座上连接有卡板，所述卡板的前端伸至凹槽的内部并与凹槽的后端槽底之间形成端子卡槽；所述上模座的后端转动连接有旋转压板，所述旋转压板的前端连接有压线块，所述压线块的内部设置有顶紧柱，所述顶紧柱向下贯穿压线块伸至凹槽的内部。本实用新型结构中，通过设置卡板与凹槽形成卡槽来固定端子位置，设置旋转压板与凹槽配合来固定线束位置，实现端子与线束的相对固定，能够保证后续焊接过程中端子和线束不送动，增加端子和线束连接良率和效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于汽车线束生产技术领域，特别涉及一种端子激光焊接工装。

背景技术

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越庞大，端子和线束焊接的稳定性决定着连接器导通性能的稳定，故此对焊接的安全可靠性要求也越来越高，端子和线束如有虚焊，导致端子易松脱，导通不稳定。

端子和线束焊接时，端子和线束两者任意一方松动都会导致焊接质量降低，甚至无法正常完成端子和线束的连接固定，不能保证端子和线束连接的良率和效率。

如何设计一种端子激光焊接工装，如何实现端子和线束焊接前的位置固定，保证端子和线束之间不会出现虚焊，增加端子和线束连接的良率和效率，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种端子激光焊接工装，用于解决现有技术中端子和线束焊接时易松动导致连接良率和效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种端子激光焊接工装，包括底座，所述底座上安装有下模座和上模座；

所述下模座上开设有凹槽；

所述上模座上连接有卡板，所述卡板的前端伸至凹槽的内部并与凹槽的后端槽底之间形成端子卡槽；

所述上模座的后端转动连接有旋转压板，所述旋转压板的前端连接有压线块，所述压线块的内部设置有顶紧柱，所述顶紧柱向下贯穿压线块伸至凹槽的内部；

通过采用这种技术方案：在进行端子和线束焊接之前，可以将压接好带端子的线插入至凹槽内部，并将端子卡在卡板与凹槽之间实现端子的固定，转动旋转压板，旋转压板前端的压线块会压置在开设凹槽的下模座上，并且压线块上连接的顶紧柱会伸至凹槽的内部压设在线体的上部，实现线体的固定，此时端子和线体均处于固定状态，再将整体移动至焊接工位焊接即可，不会出现端子和线束松动导致虚焊的现象，可以保证焊接后端子和线束连接的良率和效率。

于本实用新型的一实施例中，所述上模座上设置有第一转轴，所述卡板对应转动连接在第一转轴上；

通过采用这种技术方案：通过在上模座上连接第一转轴来提供卡板的转动连接位置，使得卡板与上模座转动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述上模座上连接有调节块，所述调节块前端斜面与卡板的后端顶部抵靠并通过所述调节块调节卡板后端向上转动的范围；

通过采用这种技术方案：卡板后端向上转动的范围会直接影响卡板前端与凹槽之间形成端子卡槽的大小，通过调节块来调节卡板后端向上转动的范围来调节卡板前端与凹槽之间形成端子卡槽的大小，以此来适应不同大小端子与线束的焊接。

于本实用新型的一实施例中，所述上模座的后端设置有第二转轴，所述旋转压板的后端对应转动连接在第二转轴上；

通过采用这种技术方案：通过在上模座上连接第二转轴来提供旋转压板的转动连接位置，使得旋转压板与上模座转动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述压线块上开设有穿接孔，所述顶紧柱对应设置在穿接孔的内部并通过调节所述顶紧柱在穿接孔内部的位置来控制顶紧柱伸出压线块的长度；