[实用新型]一种用于炼油化工生产的油水分离装置

说明书

本实用新型涉及油水分离技术领域，公开了一种用于炼油化工生产的油水分离装置，包括物料导管，所述物料导管下侧固定连接有三组等距分布的分接管，每组所述分接管下侧均安装有分离箱，每组所述分离箱下侧中间均安装有出料管，每组所述出料管下侧安装有导水管，每组所述分离箱上侧安装有电动推杆。本实用新型通过大量的油水液体依次进入三组分离箱后，会驱动电动推杆将软管的进油口缓缓向下移动，对液体上表面的油进行抽离，直到定位环右侧的水浸传感器检测到油水液体下侧的水时，会停止油水的抽离，同时再驱动加热台对加热锅炉内侧的油进行加热，有效的驱除分离油内含有的水分，提高了油水分离的纯度。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种用于炼油化工生产的油水分离装置。

背景技术

目前，目前，在化工生产中，会设置很多蓄水池，但是随着化工生产的进行，蓄水池内部所储存的水表面会覆盖油，常规的处理方法是人工利用工具来撇去油，整个操作过程不仅费时费力，而且还存在油水分离效率低的问题。

现有专利(公开号CN210237192U)一种化工生产用油水分离装置，包括在地面上开设的蓄水槽，所述蓄水槽的内部设有箱体，所述箱体的一外侧壁跟蓄水槽的内壁之间固定连接有第一隔板，且所述第一隔板的顶部固定连接有梯形箱体，所述箱体的一侧、第一隔板的底部和蓄水槽的三者形成的区域设为油水分离仓，所述第一隔板上开设有开口，所述开口的内部安装有纤维网板，所述梯形箱体的底部与纤维网板相连通，所述梯形箱体的顶部连通有进液管。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以利用进液管设置在梯形箱体底部，油水混合物在重力作用下，油水混合物在接触梯形箱体底部的开口时分别受到梯形箱体底部开口侧壁和纤维网板的双重撞击、纤维网板的吸附油滴以及在发泡器本体通过输气管在油水分离仓供气时使得残余的油滴进行吹扫的三重作用，从而来提高在化工生产中蓄水槽中油水分离的效率，但是：1.上专利虽然可以提高了油水抽离的效率，但是从油水液体上侧抽走的油内还是含有大量的水汽，导致油水分离不纯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼油化工生产的油水分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼油化工生产的油水分离装置，包括物料导管，所述物料导管下侧固定连接有三组等距分布的分接管，每组所述分接管下侧均安装有分离箱，每组所述分离箱下侧中间均安装有出料管，每组所述出料管下侧安装有导水管，每组所述分离箱上侧安装有电动推杆，每组所述电动推杆下侧均安装有定位环，每组所述定位环内侧均安装有软管，每组所述定位环右侧均安装有水浸传感器，每组所述分离箱右侧上端安装有抽泵，每组所述抽泵的进水口分别与三组所述软管另一端固定连接，每组所抽泵的出水口均通过水管安装有分接头，所述分接头另一端安装有加热锅炉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水浸传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端分别与所述电动推杆和抽泵信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述软管上侧均安装有提环，每组所述提环上侧均安装有弹簧，每组所述弹簧另一端均与所述分离箱内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热锅炉下侧安装有加热台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热锅炉上侧中间安装有透气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述分接管和所述出料管中间均安装有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：