[实用新型]一种线圈导风槽结构及应用该结构的电磁炉

说明书

本实用新型公开了一种线圈导风槽结构，包括导风槽体、设置于导风槽体输入端的散热风机以及盖设于导风槽体上的电磁线圈，导风槽体包括进风口和导流壁，散热风机输出端与进风口对应设置，以驱使气流经进风口输入并沿导流壁流动形成风道，电磁线圈抵接于导流壁顶部，本实用新型还公开了一种电磁炉，包括壳体、PCB板和线圈导风槽结构。本实用新型的线圈导风槽结构及应用该结构的电磁炉结构简单，通过在电磁线圈底部形成稳定风道，有效改善散热效果。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种线圈导风槽结构及应用该结构的电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种利用电产生磁力线使金属器皿产生涡流发热将食物煮熟的炉具，在使用过程中，电磁炉的内部元件，如IGBT等会发热，为避免内部元件过热损坏，目前市场上普遍应用的方法是在直接在IGBT等上侧面叠加散热片，并配合散热风扇，利用空气的对流进行散热，但是这种散热方式对风道的约束效果差，气流会向四周扩散，在不增加送风量的情况下，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，通过在电磁线圈底部形成稳定风道，有效改善散热效果的线圈导风槽结构及应用该结构的电磁炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种线圈导风槽结构，包括导风槽体、设置于所述导风槽体输入端的散热风机以及盖设于所述导风槽体上的电磁线圈，所述导风槽体包括进风口和导流壁，所述散热风机输出端与所述进风口对应设置，以驱使气流经所述进风口输入并沿所述导流壁流动形成风道，所述电磁线圈抵接于所述导流壁顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进风口包括间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述导流壁的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁连接。

所述第二侧壁上设置有一弧形导流板，所述弧形导流板沿进气方向向内延伸。

所述弧形导流板的高度低于所述导流壁的高度，所述电磁线圈与所述弧形导流板之间留有间隙。

所述电磁线圈的形状为圆形，所述导流壁的形状为与所述电磁线圈适配的圆弧形。

所述电磁线圈上设置有多组安装部，所述导流壁外侧对应所述安装部设置有连接位，紧固件穿过所述安装部与所述连接位连接，以使所述电磁线圈固定连接于所述导风槽体上。

一种电磁炉，包括壳体和设置于所述壳体内的PCB板，所述壳体内还设置有上述的线圈导风槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的线圈导风槽结构包括散热风机、导风槽体和电磁线圈，其中散热风机作为动力输入，驱使气流进入到导风槽体中，在导流壁的阻挡作用下，气流不会向四周扩散，流速快从而形成稳定的风道，在气流流动的过程中不断与电磁线圈发生对流换热，温度较高的气流膨胀上升，温度较低的气流持续循环流动，有效改善散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图例说明：

1、导风槽体；101、进风口；1011、第一侧壁；1012、第二侧壁；102、导流壁；2、散热风机；3、电磁线圈；4、弧形导流板；5、安装部；6、连接位；7、壳体；8、PCB板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。