[实用新型]漆包线生产线上料机构

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产线上料机构，其特征在于：包括圆柱形的插柱(1)，插柱(1)上套有第一轴承(3)，第一轴承(3)的底部设有与插柱(1)固定的定位环(4)，定位环(4)对应于第一轴承(3)的内圈，定位环(4)的下方设有与插柱(1)固定的限位环(2)，第一轴承(3)的外圈设有L形的连杆(5)，连杆(5)的下端设有滚轮(6)，滚轮(6)通过销轴(7)连接连杆(5)，滚轮(6)上设有环形的线槽(8)，线槽(8)的外侧设有U型的拦杆(9)，拦杆(9)与销轴(7)固定。本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。

技术领域

本实用新型属于漆包线生产线生产设备领域，尤其涉及一种漆包线生产线上料机构。

背景技术

漆包线生产的主要原料是卷状的铜线，所述铜线卷绕在料筒上。所述料筒的结构包括中空的转轴，转轴的上下端均设有向外延伸的挡板，两个挡板之间形成容纳铜线的线槽。在生产的时候，料筒摆放在地面上，铜线的一端向上进入到漆包线的生产线中，在生产线上的牵引机构带动下，铜线不断的从料筒中脱开，且持续围绕料筒的上侧挡板边缘移动。由于料筒为塑料注塑而成，在运输过程中容易磕碰而形成凹槽，这些凹槽如存在于料筒的上侧挡板边缘，就会导致铜线的移动不顺畅，铜线承受的拉力就会变大，铜线可能被拉长、甚至拉断，造成铜线损伤，并且铜线有时会顺着凹槽切割进挡板，也容易导致料筒损坏。因此，亟需一种上料机构，避免铜线在上料过程中损伤，同时也避免料筒损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线生产线上料机构。本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：漆包线生产线上料机构，包括圆柱形的插柱，插柱上套有第一轴承，第一轴承的底部设有与插柱固定的定位环，定位环对应于第一轴承的内圈，定位环的下方设有与插柱固定的限位环，第一轴承的外圈设有L形的连杆，连杆的下端设有滚轮，滚轮通过销轴连接连杆，滚轮上设有环形的线槽，线槽的外侧设有U型的拦杆，拦杆与销轴固定。

前述的漆包线生产线上料机构中，所述连杆有两根，所述销轴通过第二轴承连接滚轮，销轴的两端分别穿过对应的连杆，所述拦杆的两端分别与销轴的两端固定，拦杆的截面为圆形。

前述的漆包线生产线上料机构中，所述限位环有多个，多个限位环从上到下分布，从上到下分布的多个限位环的直径依次减小。

前述的漆包线生产线上料机构中，所述限位环的外周面上设有环形槽，环形槽内设有O型圈。

前述的漆包线生产线上料机构中，所述第一轴承的外侧设有第一转接板，第一转接板上设有长孔，长孔内设有螺钉，第一转接板通过螺钉连接第二转接板，两根连杆均与第二转接板固定。

与现有技术相比，本实用新型用于加装在料筒上，辅助铜线上料，本实用新型加装于料筒后，铜线绕过滚轮后再进入到漆包线生产线，在不阻碍铜线顺利从料筒脱开且不对铜线造成较大移动阻力的基础上，避免铜线与料筒上侧挡板发生接触，防止铜线被拉长、拉断，避免铜线损伤，同时也避免料筒的损坏。并且，滚轮与插柱之间的距离可调，使本实用新型适合于在不同大小直径的料筒上使用，适用范围较广；插柱下端具有多个不同直径的限位环，使本实用新型可以固定在多种不同内孔尺寸的料筒上，进一步的提高了本实用新型的适用范围。因此，本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型安装在料筒上的正视图。

附图中的标记为：1-插柱，2-限位环，3-第一轴承，4-定位环，5-连杆，6-滚轮，7-销轴，8-线槽，9-拦杆，10-第二轴承，11-O型圈，12-第一转接板，13-长孔，14-螺钉，15-第二转接板。

具体实施方式