[实用新型]一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统

说明书

本实用新型公开了一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。本实用新型在煅烧窑尾箱出料口设置的粉体分级器，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。本实用新型在系统中设置了粉尘沉降室，负极材料高温下产生的浑发性气体中夹杂着粉尘，经过粉尘沉降室二次过滤后，粉尘回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统。

背景技术

锂电池分正极和负极材料，负极材料起到能量的储存和释放的作用，在电池成本中，负极材料占比约6％-15％，是锂电池重要原料之一，负极材料质量又会直接影响到锂电池产品的储电性能。

目前，锂电池负极材料主要来源于人造石墨，人造石墨在制造加工中，石墨锻烧是个重要环节，对负极材料质量影响很大。随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，高端负极材料需求量越来越大，对于在负极材料外面包覆一层沥青的负极材料需要经过锻烧，增加堆积密度，提高石墨化装炉量。

现有的负极材料工艺，是将装好的负极材料粉的小方匣钵放置在进窑辊道上，辊道以每小时3-5厘米极慢的速度行驶，窑炉中通入燃气锻烧，并在氮气的保护下防止负极粉氧化，装有负极材料粉的小方匣钵在辊道窑炉完成高温锻烧后，再经过冷却后输出，最后把负极粉倒出包装。这种传统的工艺需要使用专用窑炉以及配套的天燃气站和氮气站，此窑炉造价高，碳化成本高，而且产量小，同时产生的挥发分可以达8％以上，造成负极细粉会随着烟气损失掉，不但影响产量而且增加产品的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在克服上述缺陷，提供了一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：

煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；

煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；

冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；

冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；

分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。

本实施例中通过煅烧窑送料机将物料(负极材料粉)输送至煅烧窑内进行煅烧，为了防止煅烧过程中物料氧化，向所述煅烧窑中通入惰性气体；经过煅烧窑煅烧之后的物料进入分级器内，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。经过分级器之后，通过冷却窑给料机输送至冷却窑中冷却，冷却时为了防止物料氧化，向冷却窑内通入惰性气体。

本实用新型中煅烧窑的结构形式可以有多种，可以采用多种方式，作为优选，所述煅烧窑包括：

煅烧窑滚筒，所述煅烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，所述煅烧窑送料机与所述煅烧窑滚筒的进料端连接，物料经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，并在所述煅烧窑滚筒内从所述煅烧窑滚筒的进料端输送至所述煅烧窑滚筒的出料端；

煅烧窑箱体，穿套于所述煅烧窑滚筒外部且设置有用于加热所述煅烧窑滚筒的加热器；

煅烧窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述煅烧窑滚筒旋转。