[实用新型]一种用于高温环境的泄爆阀

说明书

本实用新型涉及泄爆阀技术，用于解决重铊式泄爆阀阀口容易关闭不严、不易调节泄爆阀触发压力以及由于热胀冷缩导致密封效果变差的问题，具体为一种用于高温环境的泄爆阀；本实用新型中，泄爆阀顶端的阀盖会被顶起，对泄爆阀内部进行泄压，泄压完成后泄爆阀会在重力下再次落下，然后侧壁的复位气缸伸出，使得泄爆阀的阀盖重新盖紧泄爆阀的固定壳体，转动杆的底部设置有可以活动拆卸的配重块，来对转动杆尾部施加不同的拉力，从而抵消阀盖的部分重力，进而实现对泄爆阀触发压力的调节，同时本实用新型中的固定壳体与阀盖内部均设置有耐火内衬，耐火内衬所使用的耐火浇注料耐受温度在1500℃以上，使得该泄爆阀几乎不受使用温度的影响。

技术领域

本实用新型涉及泄爆阀技术，具体为一种用于高温环境的泄爆阀。

背景技术

在易燃易爆气体或可燃性粉尘净化系统中，设计除尘器、工艺设备或管道时需要考虑设置泄爆阀，当发生爆炸时，泄爆膜首先破损卸荷，从而保护重要设备不遭受损坏；

目前，现有的泄爆阀仍存在不足之处，大多数泄爆阀都是采用泄爆片式或重铊式，泄爆片一被炸开以后就是敞口的，与大气相通，外界空气进入管道和设备中，并且不能重复使用，同时由于泄爆片的工作温度一般不能过高，因此不适用于工业燃烧炉或反应炉，而重铊式容易存在阀口关闭不严，同时由于热胀冷缩导致密封效果变差以及不易调节泄爆阀触发压力的问题；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型中，泄爆阀内的压力超过设定值时，泄爆阀顶端的阀盖会被顶起，对泄爆阀内部进行泄压，当泄爆阀内部的压力恢复至需要密封状态后，泄爆阀会在重力下再次落下，然后侧壁的复位气缸伸出，顶起转动杆底部，使得泄爆阀的阀盖重新盖紧泄爆阀的固定壳体，保证泄爆阀的密封性，同时阀盖的外围插入至密封围堰的水中，进一步提高阀盖的密封性，转动杆的底部设置有可以活动拆卸的配重块，通过尾部配重块的重力，来对转动杆尾部施加不同的拉力，从而抵消阀盖的部分重力，进而实现对泄爆阀触发压力的调节，同时本实用新型中的固定壳体与阀盖内部均设置有耐火内衬，耐火内衬所使用的耐火浇注料耐受温度在1500℃以上，使得该泄爆阀几乎不受使用温度的影响，解决重铊式泄爆阀阀口容易关闭不严、不易调节泄爆阀触发压力以及由于热胀冷缩导致密封效果变差的问题，而提出一种用于高温环境的泄爆阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高温环境的泄爆阀，包括固定壳体，所述固定壳体底部固定连接有法兰盘，所述固定壳体顶部固定连接有密封围堰，所述固定壳体侧壁固定连接有底座和支架；

所述支架顶部转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有配重架，所述配重架上方卡合连接有多组配重块，所述转动杆另一端固定连接有阀盖，所述配重架与阀盖均固定连接在转动杆的下表面，所述阀盖扣合在固定壳体上方，所述阀盖外侧插入密封围堰内部，所述转动杆下表面固定连接有限位槽，所述限位槽位于配重架与支架之间，所述密封围堰内部灌装有水。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶部通过螺栓固定连接有支撑轴，该支撑轴上方转动连接有复位气缸，所述复位气缸顶部转动连接有滚轮，所述复位气缸底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固定连接在底座上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架位于底座的正上方，所述转动杆中部与支架顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封围堰侧壁底部连通有出水管，所述密封围堰上方固定连接有进水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀盖与固定壳体内部均固定连接有耐火内衬，所述耐火内衬内部固定连接有多组支撑筋，所述支撑筋一端与固定壳体和阀盖的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：