[实用新型]一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置，包括反应罐体、冷却夹套、搅拌电机、搅拌轴和挂篮，所述反应罐体包括底部罐体和顶盖，所述顶盖设置于所述底部罐体的上方，所述冷却夹套环绕设置于底部罐体的外壁上，所述搅拌电机位于所述顶盖的上方，所述搅拌轴位于所述底部罐体的内腔中，所述搅拌轴的顶部穿过所述顶盖并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外周沿径向设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有通孔，所述挂篮的数量为多个，多个所述挂篮一一对应地可拆卸地吊挂于多个所述通孔中。本技术方案用于解决现有萜烯树脂制备过程中催化剂处理难度大的问题。

技术领域

本实用新型属于萜烯树脂制备技术领域，具体涉及一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置。

背景技术

萜烯树脂系天然松节油加工而成。具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能。通常生产萜烯树脂需要使用到反应罐进行松节油和甲苯的聚合反应，松节油、甲苯在催化剂三氯化铝作用下，反应生产萜烯树脂、三氯化铝、甲苯的混溶物，然而三氯化铝不溶于甲苯和松节油，在反应过程中需要不断搅拌加大三氯化铝与甲苯、松节油的混合度，现有的搅拌装置容易使得三氯化铝在反应罐底部沉积，不能充分混合，影响反应速率，而且在反应完成后，现有的反应罐不能实现催化剂与反应液的分离，需要经过进一步的水洗才能除去，产生大量酸性废水处理难度大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置，以解决现有萜烯树脂制备过程中催化剂处理难度大的问题，该萜烯树脂聚合反应搅拌装置能够实现催化剂的循环利用，同时提高催化剂的催化效率。

本实用新型提供了一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置，包括反应罐体、冷却夹套、搅拌电机、搅拌轴和挂篮，所述反应罐体包括底部罐体和顶盖，所述顶盖设置于所述底部罐体的上方，所述冷却夹套环绕设置于底部罐体的外壁上，所述搅拌电机位于所述顶盖的上方，所述搅拌轴位于所述底部罐体的内腔中，所述搅拌轴的顶部穿过所述顶盖并连接所述搅拌电机，所述搅拌轴的外周沿径向设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上设置有通孔，所述挂篮的数量为多个，多个所述挂篮一一对应地可拆卸地吊挂于多个所述通孔中，所述挂篮包括盖板、网篮和把手，所述盖板可拆卸地连接于所述网篮的顶部，所述网篮中填充有催化剂，所述把手设置于所述盖板上，所述把手与所述通孔可拆卸连接。

进一步的，所述冷却夹套连接有冷却剂进管和冷却剂出管。

进一步的，所述底部罐体的底部设置有出料口，所述顶盖设置有进料口。

本萜烯树脂聚合反应搅拌装置通过将催化剂内置于网篮中，能够实现催化剂和树脂的分离，在反应后出料时，不需要对催化剂进行额外的分离操作，所述网篮中的催化剂可循环利用，降低生产成本，同时，所述搅拌叶片带动树脂混合的过程中，也促进了树脂与网篮中催化剂的接触，从而有效提高了反应效率，避免催化剂沉积于底部导致的无法充分接触的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种萜烯树脂聚合反应搅拌装置，该萜烯树脂聚合反应搅拌装置能够实现催化剂的循环利用，同时提高催化剂的催化效率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。