[实用新型]一种往复式压缩机气阀的拆除工具

说明书

本实用新型所述的一种往复式压缩机气阀的拆除工具，属于设备维修工具，包括液压驱动单元、液压缸、连接杆和气阀接触件；所述液压驱动单元通过管路连通所述液压缸，并驱动液压缸的内杆执行圆周转动或伸缩移动；所述连接杆与液压缸的内杆同轴心连接；所述气阀接触件安装于连接杆的底端，气阀接触件的底部开设有与气阀顶部螺柱相配合的螺孔槽，所述螺孔槽与连接杆同轴心设置。液压缸通过连接杆带动气阀接触件旋转，完成对气阀在气缸内的拆除操作；通过液压缸升降以将气阀由气缸内取出，保证气阀在拆除时的受力平稳均匀，避免气阀与气缸内壁出现磨损。

技术领域

本实用新型属于设备维修技术领域，具体地说是一种往复式压缩机气阀的拆除工具。

背景技术

气阀是往复式压缩机上的易损部件，一个压缩机上一般至少装有两个进、出气阀，大型压缩机装有几十个个进、出气阀，由于压缩机所压缩的介质含压缩机气阀，气阀在气缸卡槽中需紧紧固定，因此在压缩机温度升高过程中存在较大张紧力，并且杂质易进入固定位置造成气阀与气缸出现卡死，在检修拆除时较为困难，操作不当容易在成气阀环损坏或气缸内部表面损伤。

以往的安装方法采用人工拆除法，即使用大锤在气阀处反复敲打，两名钳工用力外拉，将气阀移出气缸固定位置。此种安装方法存在以下问题

1、两名钳工外拉气阀时用力力度大小不易掌握，采用大锤敲打气阀容易造成气阀进一步的卡死、并且损坏气阀座，影响气阀工作性能，在拆除气阀时操作人员容易损坏气缸内部表面。

2、气阀拆除时两名钳工使用工具力度不一，拆除速度较慢。

3、采用此方法，效率低，安装困难、维修工劳动强度大、安全风险系数大。

实用新型内容

为解决人工拆除气阀时因力度不同容易出现与气缸内壁磨损的问题，本实用新型提供一种往复式压缩机气阀的拆除工具。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种往复式压缩机气阀的拆除工具，包括液压驱动单元、液压缸、连接杆和气阀接触件；

所述液压驱动单元通过管路连通所述液压缸，并驱动液压缸的内杆执行圆周转动或伸缩移动；

所述连接杆与液压缸的内杆同轴心连接；

所述气阀接触件安装于连接杆的底端，气阀接触件的底部开设有与气阀顶部螺柱相配合的螺孔槽，所述螺孔槽与连接杆同轴心设置。

液压缸通过连接杆带动气阀接触件旋转，完成对气阀在气缸内的拆除操作；通过液压缸升降以将气阀由气缸内取出，保证气阀在拆除时的受力平稳均匀，避免气阀与气缸内壁出现磨损。

本实用新型的进一步改进还有，上述液压驱动单元分别通过第一管路和第二管路与液压缸连通，所述第一管路上设有控制液压缸的内杆伸缩的伸缩控制阀门，所述第二管路上设有控制液压缸的内杆转动的旋转控制阀门。根据实际操作中的需要，通过控制伸缩控制阀门和旋转控制阀门实现液压缸的内杆运动方式。

本实用新型的进一步改进还有，上述液压缸的内杆通过连接组件与连接杆的顶端连接，所述连接组件包括紧固安装的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的相对面上分别设有相互配合的第一凸台和第一凹台。通过第一法兰和第二法兰的对接紧固安装，实现液压缸的内杆与连接杆的同轴心旋转；第一凸台和第一凹台配合方便实现第一法兰和第二法兰的对接导向。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一凸台及第一凹台的边沿处均为圆角结构。通过圆角结构实现第一凸台和第一凹台的快速对接操作。

本实用新型的进一步改进还有，上述连接杆的上部同轴心套设有与气阀缸盖相配合的固定盘，所述固定盘上设有与气阀缸盖连接的紧固件。通过固定盘与气阀缸盖的对接，避免连接杆在转动时的晃动，进而导致拆除气阀时与气缸内壁的磨损。