[实用新型]一种换热器

说明书

一种换热器，包括第一板片、第二板片，第一板片和第二板片之间具有换热通道，第一板片的厚度大于第二板片的厚度，第一板片设有朝向第二板片凸出的第一凸部，第二板片设有朝向第一板片凸出的第二凸部，第一凸部的高度大于第二凸部的高度。厚度较大的第一板片设置高度较高的第一凸部，厚度较小的第二板片的设置高度较低的第二凸部，由于凸部的高度越大，对凸部处的板片强度影响越大，通过设置不同高度的第一凸部和第二凸部，可以减小第二板片的厚度，从而降低第二板片的热阻，有利于提高换热器的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

冷却板的换热通道通常设置在两块板片之间，为了降低冷却板的换热热阻，通常会减小靠近待换热物一侧的板片的厚度，为了提高换热效率，通常会在板片上设置凸起，而不同厚度的板片通常设置高度相同的凸起，导致薄板的强度较低，当流道内部的工质压力较大时，厚度较小的板片会率先失效，从而在进行强度设计时，提高了薄板的最小厚度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种有利于提高换热效率的换热器。

为实现上述实用新型目的，本申请提供了一种换热器，包括第一板片、第二板片，所述第一板片和所述第二板片之间具有换热通道，所述第一板片的厚度大于所述第二板片的厚度，所述第一板片设有朝向所述第二板片凸出的第一凸部，所述第二板片设有朝向所述第一板片凸出的第二凸部，所述第一凸部的高度大于所述第二凸部的高度。

上述技术方案，厚度较大的第一板片设置高度较高的第一凸部，厚度较小的第二板片的设置高度较低的第二凸部，由于凸部的高度越大，对凸部处的板片强度影响越大，通过设置不同高度的第一凸部和第二凸部，可以减小第二板片的厚度，从而降低第二板片的热阻，有利于提高换热器的换热效率。

附图说明

图1是本申请换热器的一种实施方式示意图。

图2是图1所示换热器一个方向的视图。

图3是图1所示换热器沿图2B-B方向的剖面图。

图4是图1所示换热器另一个方向的视图；

图5是本申请换热器的另一实施方式的一个方向的视图；

图6为图5换热器另一个方向的视图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述具体实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节，但是本领域技术人员应当理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

图1示意了一种换热器10，图2为图1所示换热器10一个方向的视图，图3为图2沿B-B方向的剖面图，图4为图1所示换热器10另一个方向的视图。换热器10包括第一板片11、第二板片12，第一板片11和第二板片12之间具有换热通道15，第一板片11的厚度大于第二板片12的厚度。第一板片11设有朝向第二板片12凸出的第一凸部111，第二板片12设有朝向第一板片11凸出的第二凸部121，第一凸部111的高度H1大于第二凸部121的高度H2。厚度较大的第一板片11设置高度较高的第一凸部111，厚度较小的第二板片12的设置高度较低的第二凸部121，由于凸部的高度越大，对凸部处的板片强度影响越大，通过设置不同高度的第一凸部111和第二凸部121，在换热通道15内部具有相同的工质压力的情况下，可以减小第二板片12的厚度，从而降低第二板片12的热阻，提高换热器10的换热效果。在不改变第一板片11、第二板片12厚度以及换热通道15的高度的前提下，厚度较大的第一板片11的第一凸部111的高度大于厚度较小的第二板片12的第二凸部121的高度的技术方案较高度一致的技术方案，爆破强度至少提高35％。因此，在所需爆破强度一致的前提下，可以减小薄板的厚度。如图1-图4所示，换热器10为冷却板，当然，换热器10也可以为板式换热器，较薄的第二板片可以提升位于第二板片两侧的流体通过第二板片进行换热的换热效率。