[实用新型]一种电池侧板绝缘膜预折弯工装

说明书

本实用新型公开了一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，包括操作台，操作台顶端的一侧开设有定位槽，定位槽的内部设有定位块，操作台上固定安装有位于定位槽外侧的折弯支架，折弯支架顶端的中部固定安装有推动气缸，推动气缸的活动端穿过折弯支架固定安装有连接板，本实用新型一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，通过设置加热台、折弯刀和定位块，工作人员可以根据实际折弯情况更换不同深度的定位块和不同长度的定位块，便于折弯工装对不同厚度和不同长度的绝缘膜进行折弯，折弯后的绝缘膜再对电池侧板进行贴膜，避免出现侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，侧板与两个端板结合处达到绝缘指标，保证侧板的绝缘效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池组加工技术领域，具体为一种电池侧板绝缘膜预折弯工装。

背景技术

随着新能源行业的蓬勃发展，以及新能源电动汽车的进一步普及，对于动力电池组的安全性能要求，也更受重视，新能源汽车的动力电池行业中的电池模组的外壳通常包括两个相对的侧板和两个相对的端板，侧板和端板共同围成容纳电池的收容空间，需要为其喷涂或者贴绝缘膜，提高电池绝缘，性，为了进一步加强侧板的绝缘性能，在侧板的一侧进行绝缘膜进行贴膜，然而，绝缘膜无法进行折弯，使得侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，导致侧板与两个端板结合处的绝缘指标没有达到，影响侧板的绝缘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，以解决上述背景技术中提出的绝缘膜无法进行折弯，使得侧板的边缘处没有绝缘膜进行绝缘，导致侧板与两个端板结合处的绝缘指标没有达到，影响侧板的绝缘效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池侧板绝缘膜预折弯工装，包括操作台，所述操作台顶端的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设有定位块，所述操作台上固定安装有位于定位槽外侧的折弯支架，所述折弯支架顶端的中部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端穿过折弯支架固定安装有连接板，所述连接板顶端的两侧均螺纹连接有调节螺纹柱，两个所述调节螺纹柱的底端分别与加热台顶端的两侧转动连接，所述加热台的底端固定安装有折弯刀，所述操作台上开设有位于定位槽一侧的折弯缝，所述操作台的一侧设有侧板热压冶具本体，工作人员可以根据实际需要，更换不同高度的定位块，因为定位槽的深度是固定不变的，所以定位块的高度发生改变后，可以决定在定位槽内放置多少张绝缘膜，工作人员可以根据实际需要更换不同的长度的定位块，因为定位槽的长度是固定不变的，所以定位块的长度发生改变后，可以决定在定位槽内折弯绝缘膜的长度。

优选的，所述折弯支架顶端的两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的中部均滑动连接有贯穿折弯支架的滑行杆，两个所述滑行杆的底端均与连接板的顶端固定连接，工作人员启动推动气缸，推动气缸进行升降运动，推动气缸带动连接板进行升降运动，连接板升降运动时带动滑行杆沿着限位板发生滑动，提高连接板升降的稳定性，连接板通过调节螺纹柱带动加热台进行同步升降，加热台带动折弯刀进行升降运动，加热后的折弯刀与绝缘膜接触后对绝缘膜进行热折弯。

优选的，两个所述调节螺纹柱与连接板的连接处均螺纹连接有螺母，工作人员转动调节螺纹柱，调节螺纹柱表面的螺纹与连接板内壁的螺纹相互匹配，所以人们转动调节螺纹柱调节连接板与加热台之间的位置，工作人员拧动螺母，螺母表面的螺纹与调节螺纹柱表面的螺纹相互匹配，所以工作人员通过拧动螺母将调节螺纹柱固定在连接板上。

优选的，所述操作台的内部固定安装有冷凝器，所述加热台的内部固定安装有发热管，发热管启动后，发热管自身的温度升高，发热管从加热台的内部增加加热台的稳定，加热台从顶部对折弯刀进行加热，可以把折弯刀加热到八十五摄氏度至九十摄氏度之间，也可以根据情况进行不同温度调节，冷凝器启动后，冷凝器从操作台的内部对操作台散热降温，从折弯后的绝缘膜底部进行散热降温，便于工作人员快速取下折弯后的绝缘膜。